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Al-Zn-Mg-Cu(7000)系铝合金具有高的比强度,较高的韧性和较好的耐蚀性等优点,被广泛应用到航空航天和交通运输等领域。而航空航天器材的轻量化要求Al-Zn-Mg-Cu系合金具有更高的强度、韧性和抗应力腐蚀性能。但是,现有铝合金处理工艺在高强度-高韧性-高抗应力腐蚀方面存在不可协调性。通过优化铸造工艺、合金成分和热处理工艺,可以改善铝合金的综合性能。其中,微合金化对铝合金的性能提升具有显著效果。然而,关于添加微量Zr、La元素的7000系合金的研究鲜有报道。本文运用ProCAST软件模拟添加Zr、La元素的Al-Zn-Mg-Cu合金的凝固过程,优化出最佳工艺参数,并结合实验和相关性能测试,从而获得良好质量的铝合金铸件。本文主要研究结果如下:(1)微量Zr、La元素的加入,可与铝合金发生作用,细化铸态晶粒,提高力学性能。研究发现:0.1Zr、0.2La为Al-Zn-Mg-Cu合金的最佳添加量。(2)运用ProCAST模拟软件建立了Al-Zn-Mg-Cu-0.1Zr-0.2La铝合金的热力耦合模型、物性参数及其他相关参数,最后计算了合金的充型凝固过程。分析了不同条件下温度场、应力场的分布规律,优化出最佳的浇注工艺。其中铸件最佳的浇注工艺参数为:浇注温度740℃,模具温度210℃,浇注速度780mm/s。对最佳工艺参数下铸件的流场、集中缩孔、微观组织和裂纹进行了模拟分析,模拟结果基本符合实验结果。(3)根据ProCAST模拟软件优化的浇注工艺参数,分别浇注出Al-Zn-Mg-Cu、Al-Zn-Mg-Cu-0.1Zr-0.2La合金铸件,对合金的拉伸性能和断口形貌进行了研究分析。拉伸实验表明:0.1Zr、0.2La的添加,使固溶时效处理后的合金的抗拉强度得到明显提高;拉伸断口形貌分析表明:0.1Zr、0.2La的添加,使合金的断裂方式从沿晶断裂变为韧窝型穿晶断裂,提高了合金的韧性。