陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀以及独特的电特性与光学特性等一系列性能,被广泛应用于汽车航天、医疗、化工、电子等高技术领域。由于陶瓷材料拥有极高的脆性,加工制造复杂、高精度的陶瓷零件时难度较大。采用约束面投影光固化技术（DLP）可以实现复杂陶瓷零件坯体的直接成型,相比于传统陶瓷制造周期更短,成本较低。论文围绕陶瓷光固化成型中陶瓷颗粒对光传播特性及材料的流变性进而工艺的可靠性和成型精度影响展开研究,为约束面投影陶瓷光固化工艺提供基础数据和工艺优化的理论依据。在陶瓷DLP工艺中,陶瓷浆料在光敏树脂中的光聚合是成型的基本步骤,而陶瓷浆料中陶瓷颗粒影响光传输特性,从而影响光聚合行为。论文采用时域有限差分法研究了陶瓷颗粒对成型区光强分布的影响规律,结果表明,陶瓷粉体粒径与折射率对光传播特性具有显著影响,粒子粒径越接近于光源波长,光波散射程度越严重;颗粒折射率与光敏树脂的折射率越接近,颗粒散射程度越小,光的透过率越大。为了适应DLP工艺对陶瓷浆料流动性好的要求,首先对氧化硅陶瓷粉体改性处理,研究了氧化硅陶瓷浆料制备工艺中分散剂添加量、陶瓷颗粒粒径、陶瓷浆料的固含量对流变性与稳定性的影响,结果表明,低比表面积、颗粒形状接近球形的陶瓷粉体有利于制备高固相含量且流动性较好的浆料;陶瓷浆料粘度随着固含量增加而增加;相同固含率时,微米级陶瓷粒径越小浆料粘度越大,浆料稳定性越好;浆料分散剂最佳添加量为2wt.%。在光敏树脂光固化反应体系中陶瓷颗粒引入的多重散射效应增加了成型的复杂性,论文系统研究了光固化成形过程中,曝光时间、陶瓷浆料固含率与陶瓷颗粒粒径对固化过程的影响规律,得到了不同固含率、颗粒粒径条件下,曝光时间与固化厚度的关系,并就基于DLP的陶瓷成型工艺中零件的成型误差进行了初步研究和分析。