模具设计制造过程的科学管理,有利于提高模具生产效率与车间资源利用率,缩短模具生产周期,降低模具制造成本。本文在充分分析模具生产特点与生产过程基础上,针对模具零件实际生产中存在的问题,以优化模具加工过程、排程管理为核心,开展了面向MES的模具零件生产排程系统研究,实现了模具零件的生产计划制定、自动编程、生产管理功能,主要研究结论如下:(1)采用ADO数据库操作技术,通过MFC程序开发顺序实现模具信息输入、零件信息输入、模具零件工艺编制及零件工艺排程录入功能,实现了生产计划的制定。其中零件工艺编制是零件工艺排程录入的前提,零件工艺排程录入即对零件工序的加工机床与加工时间段进行分配,是生产计划的具体实现;(2)分类制作编程工艺模板,采用模板选择自动编程与工序选择自动编程两种方案并行设计,通过UG/OPEN开发工具,结合CBR技术,实现模具零件的自动化编程。并将生成的NC代码单与CNC加工工艺程式单存入数据库,与生产控制实现数据共享;(3)采用ADO数据库操作技术、GDI+绘图技术,通过MFC程序开发顺序完成机床零件工序接收、机床零件工序加工完成及甘特图排程查询功能,甘特图排程将零件工序以甘特图的形式排列在时间横轴上(加工机床为纵轴),并将工序加工状态以着色的方法表现出来,实现模具零件生产的图形化、具象化管理。