随着汽车制造技术的发展及其不断提高的性能要求,胶作为汽车生产所必需的一类重要材料,应用越来越广泛。涂胶技术在汽车制造上的应用,不仅能够起到增强汽车结构、紧固防锈、隔热减振和内外装饰的作用,还能够代替某些部件的焊接、铆接等传统工艺,实现相同或不同材料之间的连接,简化生产工序,优化产品结构。在汽车向轻量化、高速节能、延长寿命和提高性能方向发展的道路上,胶粘剂密封胶将发挥着越来越重要的作用。车身制造为汽车制造的四大工艺之一,涂胶技术作为车身制造过程中比较广泛的一种技术,其在车身中起到提高强度、硬度、抗腐蚀能力、密封性和减震性等功能也不可忽视。而且随着人们对车身轻量化和综合性能要求的提高,涂胶工艺越来越广泛的应用在车身制造中。在B公司的装焊项目中,采用与德国同步的最新一代的AIK涂胶技术,该技术处于世界领先水平,能够有效地保证涂胶工作的质量和效率。在这条新的生产线设计安装调试过程中,涂胶技术也遇到了很多技术难关,其中主要涉及到工艺规划,产品质量,客户抱怨和过程监控等方面,本课题通过研究如何解决这些问题,并在解决问题的过程中,找到根本原因和有效的防范措施,最后总结归纳出人、机、料、法、环的管理模式,为装焊生产线涂胶技术的试装提供宝贵的经验参考。