在汽车发动机生产中,刀具破损在多刀齿面铣刀铣削加工过程中较为常见。针对汽车发动机生产中多刀齿面铣刀加工特点,当单个刀齿出现破损时对整个加工过程不会产生影响;但是当多个刀齿出现严重破损时,刀具整体切削性能会发生改变,对机床以及工件质量等都会造成影响。根据汽车发动机面铣削加工过程中刀具破损情况研究面铣刀具破损监测方法,实现汽车发动机生产中的面铣刀具破损程度在线监测。其主要研究内容如下:首先,对汽车发动机面铣削过程中不同切削位置刀齿切削量变化等加工工艺特点进行分析,同时根据加工过程刀具破损特点分析基于主轴电机电流信号的刀具破损监测方法。建立刀具破损监测系统,对采集信号进行滑动平均法预处理,根据汽车发动机面铣削过程的刀齿切削量发生变化等特点研究基于动态阈值法的刀具破损监测方法通过对动态阈值法中的相关参数进行标定,包括对动态阈值系数的学习、动态阈值基准值的计算等,实现汽车发动机生产中刀具破损在线监测。在刀具破损监测的基础上,进一步对刀具破损程度进行分析,实现对多刀齿面铣刀整体破损程度进行监测。通过将齿差-方差法应用于实际破损监测信号中,分析实际破损程度与信号特征值之间的关系,验证刀具整体破损程度监测方法。最后,将刀具破损监测方法应用于发动机曲轴生产过程中,在发动机曲轴面铣加工过程中,能够准确监测出刀具破损情况,提高曲轴生产线加工效率,进一步证实刀具破损监测方法的可靠性。