3D打印技术与传统的机加工艺制造相比,具有加工周期短,成本投入低,材料利用率高等优点,广泛应用于机械制造、航空航天、医疗修复、教育科研、生活日用品等领域。但是目前市面上的3D打印机成型精度普遍较低,提高3D打印制件成品成型精度是领域内重要的研究方向。本文以熔融沉积型3D打印机为对象,首先从打印机的运动控制系统、温度控制系统和工艺参数等方面分析了影响成型精度的各种因素及误差产生原因,针对熔融沉积成形3D打印机在打印的过程中打印成形件不能及时冷却,发生蠕动变形而引起打印精度差的问题,通过仿真实验对打印材料的蠕变过程进行研究,得到打印材料的蠕动变形规律,设计了一种简单高效节能的新型成形件冷却装置,针对两种不同的冷却装置,分别完成了实际打印测试,并对打印效果进行对比分析。讨论了支撑的添加方法,通过正交试验得到了使支撑易于去除的最佳工艺参数。研究了构建平台误差和解算误差对打印质量的影响,优化了硬件控制参数,并通过实验验证优化后的制件成型效果。分析研究了打印参数对成型精度产生的影响。通过设置不同的打印参数进行了实际打印测试,并对成型件的高度误差、平面度误差、圆度误差、圆柱度误差、翘曲型变量进行测量,最后对产生的精度误差进行方差分析,得到最优打印参数。