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原丝质量及性质的好坏是成品碳纤维的关键因素，决定着碳纤维最终性能。因此如何提高纺丝液的质量，如何优化原丝的各项影响因素，从而得到品质优异、性能良好的原丝产品是获得高品质的碳纤维的关键问题。本文首先从纺丝液制备过程中的分析其影响因素：1、聚丙烯腈纺丝液的旋转粘度与聚合反应的时间成正比，反应前2小时变化缓慢；2~7小时粘度增加较快，此后粘度增长缓慢。2、反应温度升高，纺丝液的增比粘度逐渐降低。3、引发剂浓度升高，聚合反应的单体转化率逐渐升高，纺丝液的旋转粘度逐渐降低，纺丝液增比粘度逐渐降低。4、投料浓度提高，聚合反应的单体转化率提高、纺丝液的旋转粘度及聚合物特性粘度均升高。5、系统真空度升高，残余单体含量逐渐降低，旋转粘度、增比粘度逐渐升高。其次本文介绍了纺丝过程中的影响因素：1、随着聚丙烯腈原丝DMSO残余量的降低，原丝线密度CV值随之降低，经碳化获得的碳纤维产品的强度不断升高，降低聚丙烯腈原丝产品中的DMSO残余量是生产高性能碳纤维原丝的必要条件，也是生产高性能碳纤维的前提条件。2、对油剂使用对聚丙烯腈原丝质量的影响进行研究，通过实验我们得出：（1）原丝纤维的表面细孔半径为R1，油剂的平均粒径为R2，如果能将Rl控制在6~30nm之间，并且满足R1<R2／2的条件，此时制得的聚丙烯腈原丝有较好的通过性和拉伸强度。（2）从制得碳纤维的各项控制指标和生产成本考虑，现阶段采用有效成分在28~32%的硅型油剂更加合理。（3）在纺位数相同的情况下，随着油剂配置浓度的降低，两种油剂对应的原丝收率和原丝含油率均呈下降趋势，原丝碳化后得到的碳丝灰分含量也呈现下降趋势。（4）从产品性状看，油剂粘度在1500~1800时，产品的外观、手感较好；油剂的均一附着性、集束性、抗静电性、耐热性好；并且无分丝、并丝现象。3、进口纺丝设备制得产品的线密度CV值较国产设备降低约0.7%，高精度、高质量的纺丝设备可有效降低原丝产品的CV值，是生产高性能碳纤维原丝产品的必要条件。从纺丝液的制备和纺丝两大过程两方面入手，将这两大生产过程中影响原丝质量的各种原因进行对比，进一步优化生产，从而得到更加优质的原丝，为最终制得高质量的碳纤维产品供保障。