目前,我国的电机已成为生活、生产中不可或缺的产品,我国的电机制造业也已具有一定规模,尤其是国内外对特种电机需求的增加,表明防爆电机将会有更大的发展空间,中小型电机的需求也日益增多,对电机质量性能要求逐渐增高。机座是电机的主要结构零件之一,电机机座属薄壁零件,结构复杂,形位精度要求高。由于各种原始误差的影响,经常导致同轴度误差超差,使机座难以达到加工质量要求。本篇论文在对国内外电机机座加工改进现状、薄壁零件加工及各主要原始误差进行分析的基础之上,提出了减少电机机座两端止口中心线与铁芯内孔中心线的同轴度误差的途径和改进措施,其论文主要工作如下:1.分析影响电机机座加工精度的原因及误差因素;弄清楚各主要原始误差对电机机座加工精度的影响规律。2.采用ANSYS软件对电机机座加工进行了模态分析,得到不同转速产生的旋转离心力对机座加工的影响。为电机机座加工关键工序的工艺及工装设计奠定基础。3.对电机机座加工时的切削力及夹紧力进行计算,设计了适用于YB225-s型防爆电机的涨紧装置方案,利用Creo软件进行建模与仿真。4.提出电机机座加工中减少各种主要原始误差的方法措施,及减小同轴度误差的途径,制定出新的加工工艺方案。通过减少和控制各种原始误差来减少机座两止口中心线与铁芯档内圆轴线的同轴度误差,确保机座加工精度的提高,以适应电机性能和使用寿命方面不断提高的要求。