本论文选用丁腈橡胶(NBR)作为基体，无机盐(CoCl2和CuSO4)、有机盐(硬脂酸铜和新癸酸钴)和SiO2-g-PMA(Cu)(核壳结构)作为配位交联剂，通过热压制备配位交联复合材料。研究了配位剂种类、含量、粒径及交联工艺(温度和时间)对配位交联反应的影响。同时还研究了配位交联体系的耐老化、耐溶剂及可循环使用性能，并与传统的硫化交联体系(NBR/S)进行了对比。 对NBR/无机盐体系(NBR/CoCl2和NBR/CuSO4)的研究表明，热压后NBR中的腈基(-CN)与无机盐中的金属离子发生了配位交联反应，在体系内部形成了交联网络；氯化钴颗粒粒径对体系性能影响明显，粒径越小体系的配位交联反应越强；在一定的温度范围内，热压温度对体系性能影响显著；随配位剂含量的增加，配位反应逐渐增强使得拉伸强度显著提高，断裂伸长率明显下降。 对NBR/有机盐体系(NBR/硬脂酸铜和NBR/新癸酸钴)的研究表明：热压后NBR/有机盐体系发生了配位交联反应，形成了交联网络；NBR/无机盐体系热压20min较为适宜；热压温度对交联有显著的影响，但热压温度并不是越高越好，NBR/硬脂酸铜体系的热压温度190℃较为合适；硬脂酸铜和新癸酸钴在体系中起到交联作用的同时，还起到了增塑的作用。 以硅烷偶联剂(KH570)对纳米SiO2进行表面预处理，在此基础上通过自由基引发双键实现PMA接枝包覆，并通过铜离子引入反应，制得了核壳型配位交联剂(SiO2-g-PMA(Cu))，引入的铜离子含量约3％；热压后NBR与SiO2-g-PMACu发生了配位交联反应，形成了交联网路；SiO2-g-PMA(Cu)粒子在NBR/SiO2-g-PMACu体系起交联剂作用的同时，由于PMA柔性支链的存在还对体系起增塑的作用。 NBR/CuSO4配位交联体系比传统的NBR/S硫化体系有更好的耐老化性能；相比NBR/S体系，NBR/CuSO4体系的耐酸性较好，耐碱性没有提高，耐油性较差。配位交联体系(NBR/SiO2-g-PMA(Cu)和NBR/CuSO4)比NBR/S硫化体系的可循环使用性能好。在配位交联体系中NBR/SiO2-g-PMACu又比NBR/CuSO4的可循环使用性能好。