玻璃制品在日常生活中与我们息息相关。如果我们想生产出合格的玻璃制品,那么首先就得保证玻璃配料工艺和玻璃窑炉工艺。无论生产哪一种玻璃制品,配料总是第一要求。在配料过程中,如果采用人工配料,就会夹杂较多的不利因素。在配料过程中,由于工人的疏忽,就有可能造成玻璃原料添加量的不合适。人工配料所需配料人员的数量较大,并且效率不高。人工配料过程中,厂房环境中较多的粉尘颗粒对工人的呼吸系统有较大的损害,很容易产生职业病。针对以上问题,本文为配料工艺设计了自动配料控制系统。配料控制系统主要采用稳定可靠的可编程控制器、智能配料仪表、监控系统等设备。三种设备之间可以相互通讯,协调工作。通讯方式采用RS-232和RS-485方式。可编程控制器与智能配料仪表在通讯过程中,采用CX-Protocol软件和通讯协议宏。二者的有效使用使配料过程更简洁、更智能。众所周知,玻璃窑炉是一个具有滞后、参数时变等特性的复杂系统。长期以来,人们一直采用常规控制方法来对窑炉进行控制。但是滞后、参数时变等特性势必会影响控制系统的性能及玻璃产品的质量。为此,在一些智能控制方法的基础上,我们应用遗传算法对系统进行研究。基于遗传算法的参数在线辨识可以对参数进行动态跟踪,这就使窑炉的控制更加及时、有效。先进系统的采用为配料及窑炉的正常运行提供了保障。实际运行标明,系统的设计提高了配料精度、减少了用工数量、改善了工作环境。