为了降低我国铀矿冶生产成本,充分利用我国有限的铀矿产资源,必须立足于我国的铀资源特点和铀矿冶生产现状,充分依靠科技进步,研究开发适应我国铀矿资源品位低、矿点规模小,具有中国特色的、先进的铀矿采冶新工艺、新技术,并使其尽早成为我国铀矿冶节省投资、降低消耗、减少污染的有效手段,已经是铀矿冶科研的当务之急。对于天然铀的生产,我国目前大都采用常规水冶工艺、堆浸工艺、地浸工艺等,都是依赖硫酸作为浸出剂,简称为酸法浸出。我国铀矿资源相对贫乏,但是种类繁多,对于含碳酸盐、铁、铝、钙、镁、钾、钠等成分高的铀矿石,采用硫酸浸出显然是不适宜的,这样不仅使浸出剂——硫酸耗量大,生产成本高,而且浸出液离子强度大,对浸出液中铀的纯化浓缩、浸出液的循环使用和废水的处理都将带来困难。碱性铀矿石的常规碱法浸出是在70—80℃的温度内搅拌48——96小时,这样能耗高,生产成本也不能降低;碱法地浸工艺,国外已有广泛的应用,但我国目前还处于试验研究阶段,即使试验研究获得成功,但是适合于地浸的铀矿资源也是非常有限的;碱法堆浸在我国也只有核工业第六研究所于20世纪80年代后期进行过试验研究,但技术未过关,未能得到推广应用。在我国由于碱性铀矿石的浸出工艺不过关,这部分资源还不能得到充分开发利用。堆浸工艺具有投资少,建设周期短,生产成本低,浸出尾渣颗粒粗,含水率低,易于堆置处理等特点,在我国越来越受到重视。采用碱法堆浸工艺,由于矿石粒度相对搅拌浸出而言要粗得多,反应介质和反应产物的扩散速度慢,上升为控制步骤,最终影响浸出率将是浸出时间和矿石的粒度,或是矿堆层因渗透不均匀造成的“死角”等物理因素,从而避开了碱法浸出化学反应速度慢的不足。铀矿石碱法堆浸具有选择性好,浸出剂消耗低,浸出液离子强度低,生产成本低等优点,是碱性铀矿石加工处理极为有前途的技术。本文对某矿铀矿石的H₂SO₄、Na₂CO₃+NaHCO₃和（NH₄）₂CO₃+NH₄HCO₃浸出的各种影响因素进行了系统的、详细的实验研究,该铀矿的铀主要分布在粗粒级和细粒级矿石中,酸法能够实现铀的浸出,但是该矿含耗酸组分多,耗酸量大,到达了20 g.L^-1且在柱浸过程中容易出现液流不通畅故不利于酸法地浸。采用碱法浸出虽然浸出速度较慢,耗时较长,但可实现铀金属的浸出。通过强化浸出条件,采用加压浸出和多级错流浸出可以使铀的浸出率达到80%以上,通过正交实验,得出对铀矿石浸出效果影响最大的因素是氧化剂,其次是浸出温度,浸出剂总浓度影响最小。铵盐的浸出效果优于钠盐。