氰化法浸金由于应用成熟、浸出简便,指标稳定等原因,一直为金矿浸出使用最多手段。然而,氰化法耗时久,具有剧毒性,对环境与操作员工造成了极大损伤。毒性低、效率高、便宜经济的非氰浸金手段一直都在被探索研究。本论文针对某高硫、砷难处理金矿,采用新型非氰浸出剂进行了浸金试验研究。试样工艺矿物学研究发现,其硫、铁元素占总量比为9.206%、12.694%,金品位为98.34g/t。矿石含砷,达2.7%。矿物组成简单,金属矿物主要为黄铁矿、金红石、毒砂,以及微量黄铜矿与闪锌矿、金矿物。脉石矿物主要为石英与长石,还有少量绢云母与绿泥石。金以不规则细脉或片状镶嵌在黄铁矿中,或以浸染状和毒砂致密共生,包裹在其中。矿样粒度较粗,-74μm仅占42.51%。金矿物与黄铁矿、毒砂集合紧密,属于高砷难处理硫化金矿。在探索试验基础上确定采用高温焙烧-酸性浸金方案。经过试验优化,最终确定的工艺参数为:原矿在750℃下焙烧2h,然后磨矿使得磨矿细度-0.037 mm含量占80.92%,采用浸出剂HJ-1用量0.8mol/L,氧化剂用量0.05mol/L,液固比4:1,浸出时间为3h,pH为2,搅拌转速600rad/min,在常温下进行浸出,最终获得金浸出率94.09%。热力学研究发现,在该浸出剂HJ-1的浸金系统中,Au主要以正三价被氧化,反应为复合离子Au（SCN）₄^-,在浸出反应过程中,溶液中不存在Au（SCN）₄^-及Au⁺。且在HJ-1浸出系统中,SCN^-氧化分解不可避免。使用氧化剂氧化金矿时,也会氧化SCN^-,将SCN^-氧化为SO₄^2-、CN-以及H+。所以选择的氧化剂电极电势不应太高,应小于0.94-0.079pH-0.0074 logSCN^-/[SO₄^2-][OCN]^-。且对于使用Fe³⁺作为氧化剂的HJ-1浸金体系,浸金溶液pH应该保持3以下。动力学研究发现,在浸出剂用量0.5⁰.8mol/L,浸出温度15⁴5℃,氧化剂浓度0.02⁰.05mol/L,浸出时间15⁶0 min的条件下,依据浸金数据可计算的表观活化能Ea为45.7kJ/mol,HJ-1反应级数为1.1,硫酸铁反应级数为0.5。由此可判断其浸金反应速率受化学反应模型控制。因此,使用该浸出剂处理该矿样的反应速率方程为:1-（1-η）^1/3=11.64e^-45700/RT?[HJ-1]^1.1?[Fe₂（SO₄）₃]^0.5。