云南省蒙自白牛厂多金属矿床是一个以银、铅、锌、铟金属为主的超大型矿床,矿石矿物主要有黄铁矿、磁黄铁矿、铁闪锌矿、方铅矿等,脉石矿物有石英、方解石等。本文对该矿所属的硫化矿物进行了浮选试验和理论研究。在此基础上,进行了浮选分离流程结构的设计,实施了工业试验和现场流程改造。对方铅矿、（铁）闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿浮选行为进行了研究,基本查明了四种矿物浮选行为:丁基黄药、乙硫氮、丁铵黑药对四种矿物均有较强的捕收能力,但乙硫氮更有利于方铅矿的浮选,选择性高于丁黄药。石灰对方铅矿基本没有抑制作用,只有pH大于12.5以后,方铅矿可浮性才有较大的降低;对（铁）闪锌矿、黄铁矿和磁黄铁矿则有很明显的抑制作用。矿浆电位对四种矿物的浮选有明显的影响,不同矿物有不同的浮选电位区间;石灰对矿浆电位有稳定作用,当石灰用量达14kg/t时,浮选矿浆电位维持在160～174mV,非常稳定,可以实现方铅矿与闪锌矿,黄铁矿和磁黄铁矿的分离。针对该矿区主要产出两种不同类型的铅锌硫化（对门山矿石和1750坑矿石为代表）进行了浮选分离试验研究:高碱浮选流程试验、快速浮选流程试验、优先浮铅-锌硫混合浮选-分离流程试验,获得了较好的结果,铅精矿品位达54-65%,铅回收率大于82%,银回收率58-64%;锌精矿品位达44-47%,锌回收率大于83%。为了系统研究该工艺,查明各有价金属的分布,在系统的理论和选矿小型试验、扩大试验基础上,对对门山和1750坑铅锌硫化矿浮选关键技术进行全面研究,利用磨矿-浮选过程的电化学条件,选择浮选新药剂解决了铅锌硫化矿的浮选分离问题,提高了精矿的质量和回收率,同时大大减少浮选机台数和运行电耗。在贵金属和稀散金属的回收方面,对银、铟在对门山和1750坑铅锌硫化矿浮选流程中的走向进行了系统分析,就蒙自对门山矿和1750矿的混合矿银矿物和载铟矿物的浮选行为进行了试验研究,认为银矿物的浮选回收受石灰用量的影响较大,石灰用量增加,银的回收率下降。在兼顾铅、锌、银的综合回收的前提下,石灰用量应控制在3～6kg为宜。ZnSO₄作为铟的载体矿物闪锌矿的抑制剂,其用量变化对铟在锌精矿中的占有率有显著的影响。锌精矿的铟占有率随着硫酸锌的减少而逐步提高。不使用硫酸锌后,铟的回收率提高了9.4%。试验表明在铅浮选系统采用低碱度的条件,在保证铅精矿质量的前提下,可以增加铅中银的回收率;锌浮选系统采用锌硫混合浮选-锌硫分离浮选的技术工艺,在整个铅锌浮选体系中避免使用硫酸锌等抑制剂,主要通过调节石灰的用量,控制矿浆的电化学条件,调节浮选捕收剂来达到目的。通过热力学计算,建立了几种硫化矿物在不同体系中的电位E—pH图,在不同的体系中,对导电性较好的硫化矿物进行了系统的电化学测试分析,推测矿物电极表面氧化反应历程和氧化产物类型,在不同的pH值条件和扫描电位下,表面氧化产物及捕收剂作用产物各不相同。