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自摩托罗拉公司于1987年提出6Sigma的概念以来,6Sigma管理已逐渐成为质量改进的主流方法之一。特别在财富500强企业中取得的骄人绩效和为企业带来的巨大利润,促使越来越多的企业参与到6Sigma管理的行列中来,6Sigma管理也在20多年的发展中逐渐变的更加成熟成为企业成功的管理利器。XK公司是一家于1980年在香港成立的高科技公司,主要产品为电脑硬盘读写磁头。旗下的硬盘磁头产品全部外销给Western Digital、Samsung、Seagate、Toshiba、Hitachi等著名电脑硬盘生产商。从2002年以来,XK公司的磁头产品占所有原组件生产(OEM)读写磁头市场的份额一直保持在50%以上水平;目前公司已开始大规模生产单碟存储容量达320吉字节的超大容量硬盘读写磁头,并在行业中保持产品质量优秀的口碑。在XK公司,6Sigma管理被广泛的应用于产品开发和产品质量优化活动中。作为一个原组件生产(OEM)企业,几乎所有产品改进项目都是根据6Sigma管理的DMAIC改进模式进行严格的执行;但6Sigma管理的DMAIC改进模式是如何在日常质量改进中应用才可以取得最佳效果?论文中我们会结合实际产品改进项目(DX产品的WPE性能改进项目)给出XK公司的做法。本文首先阐述了6Sigma的管理原理和内涵以及6Sigma改进模型的选择,说明6Sigma管理在企业中推行的重要性。文章通过对XK公司的组织结构分析,说明了6Sigma项目推行过程中的组织架构准备;根据XK公司的产品生产特点和企业性质特点,我们选择6Sigma管理的DAMIC质量改进模式作为项目改进的主要模型;然后运用DMAIC模式的改进步骤对DX产品的WPE性能进行优化,通过大量的实验和数据分析以及实验结果验证;最后给出了DX产品WPE性能优化的最佳方案;最后通过质量管理体系对改进成果进行标准,做到成果固化。