随着生产力的快速发展,世界各国能源的消耗量越来越高,全球能源供应日益紧张,生产力发展与能源短缺的矛盾越来越突出。同时,随着全球环境保护意识的增强和可持续发展观念深入人心,能源节约及综合利用问题受到世界各国的普遍关注。其中,建筑节能是整个节能工作的重要组成部分,是当前世界各国普遍重视的问题。建筑节能的主要方面是减少建筑能耗,而空调能耗在整个建筑能耗中占有相当大的比例,其中医院建筑已经成为单位面积耗能最大的公共建筑之一。洁净手术室是当前新建医院及老医院改造中必不可少的部门之一,采用湿度优先控制系统,即新风机组承担除湿功能、循环风机组承担热负荷功能,可有效达到节能的目的。通过技术分析,发现现有新风除湿机组存在以下缺点:各功能段比较长、导致成本高、缺乏市场竞争力;无标准型号、需按订单非标设计、导致设计效率低、货期长。本文针对其不足,对机组进行优化研究,具体研究内容如下:1、基于标准化理念,结合市场调研,规划出适合4种风量区间的标准深度除湿机型号。原深度除湿机功能段排布为表冷段+检修段+除湿段（除湿段含蒸发盘管/冷凝盘管/压缩机/气液分离器/节流阀/管路等）,为达到功能段优化目的,取消了独立检修段。在确保性能的前提下,使除湿段截面尺寸与表冷盘管截面尺寸保持一致,且将除湿段和表冷段共同放置在一个整体水盘内,紧凑布置。压缩机等其它部件均放置在同一水盘中,结构上用支架做好支撑。为排水通畅、且避免冷凝水被冷凝盘管再次蒸发导致湿度升高,同时针对排水盘结构进行优化。在确保除湿性能的同时降本可达40%。2、对不同型号的机组进行了详细的性能测试和可靠性试验。研究发现:结构优化后,尽管对机组的尺寸及结构有了很大程度的简化,但利用结构优化后的样机进行性能测试时,在蒸发器设计进风工况为14℃/95%、出风含湿量为8.2g/kg条件下的实际风量均大于名义风量的95%,且除湿性能、出风温度都能达到设计要求,即结构优化后的除湿机组各项性能指标都与优化前一致。此外,针对名义风量为10000 m3/h的6HP机组进行可靠性验证:氟系统的低温运行试验、管路振动及应力应变试验、大风量最大负荷运行试验、蒸发器防结冰保护试验。测试发现:在额定频率和额定电压下,在实际最小风量条件下,蒸发器迎风面上未出现冰霜。分别对被测机的压缩机排气管、吸气管和与之相连的管路进行振动与应力应变测试。在名义风量、最大负荷运行试验条件下,吸气管和排气管的振动位移为0.099mm、稳定运行时的应变均小于80με。在1.3倍名义风量、最大负荷工况下被测机组也能正常启动和工作,且蒸发器防结冰保护的可靠性高,被测机组在小风量导致的蒸发温度低于-2℃时,蒸发器防结冰的保护可动作,压缩机停机。所有测试都满足设计的可靠性要求。3、利用100%名义风量、55%名义风量下的出风含湿量、出风干球温度测试数据,拟合得到了出风含湿量、出风干球温度与进风干球温度的计算关系模型,并用插值法得到55%至100%名义风量之间的设计参数,为实际工程的选型和设计提供依据。