锂离子电池（LIBs）被广泛应用于便携式电子设备、新能源电动车等领域。但随着使用寿命的结束,这意味着将会产生大量的锂离子电池。实现废弃锂离子电池中有价金属回收是实现其高值化利用的关键。目前工业上回收工艺主要以酸浸主体,但该方法中存在能耗大、酸浓度过高和废气产生等问题。本文提出利用机械活化辅助氯化物溶液浸出废锂离子电池中Li Co O2材料实验,得出结论如下:首先,研究机械活化参数对钴酸锂中钴浸出率的影响。研究结果表明,随着球磨时间,球磨转速、球料比的增加和固液比的减小,钴离子的浸出效果显著。采用钴酸锂与HCl、H2O2体系下进行机械球磨,在HCl浓度为0.5 mol/L、H2O2浓度为1 mol/L条件下得出钴离子浸出率为94.7%。为了进一步解决氯气的产生,采用钴酸锂材料与HCl、H2O2、NH4Cl体系下进行机械球磨,在HCl浓度为1 mol/L、H2O2浓度为2 mol/L条件下得出钴离子浸出率为97.6%。其次,借助XRD、SEM分析手段对机械活化机理进行分析。其结果表明随着转速增加、球磨时间延长,不同因素活化后样品的XRD强度降低、晶粒尺寸下降,同时从SEM也可以观察到颗粒尺寸逐渐变小,说明机械活化过程中剪切、摩擦过程使得粒度变小、晶格遭到破坏,进而提高了钴离子的浸出率。最后,利用回收后碳酸锂与四氧化三钴（锂钴摩尔比为1:1）进行球磨后,采用烧结法制备材料,通过XRD物相分析为钴酸锂,SEM观察到形貌为块状。将样品压成纽扣电池,利用恒流充放电、循环伏安和交流阻抗测试进行电化学性能分析。结果表明,在1C倍率下首次放电比容量为139 m Ah/g,经过20次循环后仍保留115 m Ah/g的比容量,具有98.96%的容量保持率,容量衰减较少,具有良好的倍率性能。交流阻抗测试表明,此材料阻抗较小,阻抗为50.33Ω。