2297合金在航空航天领域具有广泛的应用,并且合金大多数情况下应用在温差较大的极端环境下,这对合金的比强度、断裂韧性、抗应力腐蚀等性能以及在高温、低温下服役性能提出了更高的要求,为此,本文采用硬度测试、不同温度下的拉伸性能测试、金相显微组织观察、扫描电镜和透射电镜等分析手段,研究了形变热处理工艺对合金组织及性能的影响,从而为2297铝锂合金工艺制度的进一步优化提供一定指导;并且还初步探讨了2297铝锂合金在高温和低温条件下变形的力学性能及其变形机理。对热轧态2297铝锂合金采用不同固溶温度、固溶时间、时效温度、时效前不同预变形量的形变热处理工艺,研究其对合金组织性能的影响。结果显示:(1)在时效前未引入预变形时,530℃/60min固溶+175℃/24h时效处理可得到较优的综合力学性能;时效前引入不同预变形量后,530℃/60min固溶+10%预变形+160℃/36h时效处理可得到更优的综合力学性能。(2)较无预变形的工艺制度,10%的预变形屈服强度提高18%,抗拉强度提高10%,而延伸率略有降低。由于引入预变形后,预变形引入了适量的位错,促进了T1相的形核,θ’相的析出明显降低。其中T1相是铝锂合金的主要强化相,高密度的T1相可有效钉扎位错,使得合金强度大幅提高,合金强韧性得到有效改善。对时效态2297铝锂合金采用高温(150℃、300℃、450℃)、低温(-180℃)的拉伸试验,探讨不同温度条件下变形的力学性能变化及变形机理。结果显示:(1)2297铝锂合金在高温拉伸时,在同一应变速率下,流变应力随变形温度的升高而下降,延伸率随温度的升高而升高。但在应变速率为0.0001/s,变形温度为300℃时,延伸率不符合这一常规规律,初步推断由于第二相在300℃发生过度长大,从而影响塑性。在同一变形温度下,流变应力随应变速率的升高而增加,延伸率随应变速率的升高而降低。(2)2297铝锂合金在低温条件下进行拉伸实验时,与室温条件下拉伸相比,强度有明显升高,塑性也稍有提高。由于变形温度降低时,晶体内位错的短程阻力急剧增大,平面滑移收到抑制,加工硬化率增加,变形均匀性增加,以致合金强度增加,塑性也有所提高。