我国天然硬石膏矿产资源储量丰富,品位高,分布广,但由于其结构致密、溶解缓慢、水化活性很低,且制品体积稳定性较差,极大地限制了其发展和应用。为此,本文以硬石膏活性激发为突破口,分别研究了粉磨活化和硫酸盐激发以及矿渣和水泥对硬石膏水化硬化性能和膨胀性的影响,并对不同养护方式下硬石膏基材料力学性能及膨胀性的发展规律进行探究。研究结果表明:随着粉磨时间延长,硬石膏比表面积增大,活性提高,颗粒形貌及硬化体晶体结构显著改善,综合粉磨效率等因素,适宜的比表面积为400～500m~2/kg。硫酸盐激发剂可有效激发硬石膏的水化活性,使凝结时间缩短,硬化体强度提高;煅烧明矾的激发效果优于Na2SO4,但是其作为激发剂时对硬石膏体积稳定性产生不良影响,故以Na2SO4掺量1%时综合性能最佳。矿渣与水泥均可有效提高天然硬石膏的水化活性,使硬石膏凝结时间缩短,水化率增大,并显著改善硬化体的相组成及晶体形貌,强度提高;同时,矿渣与水泥单掺时使硬石膏后期膨胀减小或趋于稳定。水泥可激发矿渣的潜在活性,二者复掺时对硬石膏的激发效果更为优异,水化率及硬化体强度显著提高,并有效抑制了硬化体后期膨胀,提高硬石膏体积稳定性。养护条件对硬石膏的水化硬化及膨胀有很大影响。随着养护湿度增加,Na2SO4激发下硬石膏表现为水化率增大、强度增加;硬石膏胶结材表现为水化率增加,强度先增加后降低;但二者线性膨胀率均显著增大,其中胶结材制品在高湿度环境下出现裂缝,对其抗折强度产生不利影响。因此硬石膏基材料不宜在过高的湿度环境中养护。在两种养护制度下,不同配比的硬石膏基材料均表现出较为优异的性能,且可明显抑制高湿度条件下产生的膨胀,可作为硬石膏基材料的适宜养护方式,其中硬石膏胶结材更适宜在干湿循环制度下养护。