适宜的连铸保护渣性能是保证铁素体不锈钢连铸生产的主要因素。我国铁素体不锈钢连铸保护渣大多依赖进口，这在一定程度上阻碍了我国不锈钢产业的发展。目前，国内连铸保护渣大多是以纯化学试剂为基础进行的研究，有关碳质材料的研究也少见报导，这无法直接指导连铸保护渣的工业生产。　　本文结合前人对铁素体不锈钢用连铸保护渣已有的研究成果，采用旋转黏度仪、熔点熔速测定仪等检测手段对连铸保护渣的理化性能及配碳模式进行系统研究和分析，采用相关软件建立连铸保护渣配方优化系统，最终优化得到适用于铁素体不锈钢用连铸保护渣。在本实验条件下，得到如下结论:　　1.采用Matlab进行编程和界面设计，建立了连铸保护渣配方优化系统，计算得到配制铁素体不锈钢用连铸保护渣工业原料的配料方案。　　2.助溶剂加入量为19.3％时，随着纯碱/萤石降低，连铸保护渣的熔化温度增加，黏度减小，在纯碱/萤石为0.8时，熔化温度和黏度均达到目标值。　　3.助溶剂加入量为19.3％时，纯碱/萤石降低，连铸保护渣的主晶相不变，凝固温度均可达到目标值。　　4.随石墨含量的增加，连铸保护渣的熔化时间逐渐增大。当碳质材料总量为5％时，随炭黑/石墨的增加连铸保护渣熔化时间先减小后增大。在炭黑/石墨为4时，连铸保护渣的熔化时间接近现场渣。　　5连铸保护渣的熔化过程包括两个阶段，渣样相对高度80％～30％为碳质材料控制熔化阶段，相对高度低于30％之后为基渣成分控制熔化阶段。　　6.随炭黑和石墨含量的增加，以及炭黑/石墨的增大，连铸保护渣的熔化曲线斜率均呈降低趋势。在碳质材料加入总量为5％，炭黑/石墨为4时，连铸保护渣的熔化曲线斜率接近现场渣。　　7.分析碳质材料对连铸保护渣熔化行为的影响，必须同时考察连铸保护渣的熔化时间和熔化曲线斜率。　　8.确定铁素体不锈钢用连铸保护渣配方为:硅灰石23.60％;钠长石23.32％;水泥熟料29.74％;纯碱8.15％;萤石10.18％;炭黑4％;石墨1％。