本文的主要目的是建立以氨为制冷剂的吸收式热泵的详细模型。利用商用软件建立了氨吸收热泵系统的物理模型和数学模型,在此基础上,建立氨-水-氢氧化钠和氨-水-硝酸锂两种三元工质氨吸收式热泵模型,模拟了两种三元工质吸收式热泵的性能系数,得到了不同工况下三元工质氨吸收式热泵的运行特性。首先,根据文献资料,在ASPEN Plus中选择了Peng-Robinson法计算氨-水溶液热力学性质,采用ELECNRTL法计算氨-水-氢氧化钠和氨-水-硝酸锂溶液的热力学性质。为了模拟吸收式热泵循环,在ASPEN Plus中针对不同部件功能选择了相应模块实现氨吸收式热泵系统的输入、交互和输出。通过质量平衡验证、能量平衡验证和参考文献中的EES模型数据验证模型,在EES中选取了9组参数的模拟结果与本文模型进行对比,结果表明,氨水二元工质吸收式热泵的性能计算结果误差小于6%,氨水盐三元工质吸收式热泵的性能计算结果误差小于7%,验证了氨水二元工质和氨水盐三元混合物的吸收式热泵模型的准确性。在系统模拟和对比中,首先模拟了氨水二元工质吸收式热泵循环并得到系统性能,在保证循环比、循环参数和其他参数相同的条件下,模拟并对比了质量分数为0-12%的氨-水-氢氧化钠和氨-水-硝酸锂两种三元工质吸收式热泵系统的计算结果。结果表明,盐的加入显著降低了发生所需温度和精馏所需的热量,因此有效提高了热泵系统的COP。当三元工质中硝酸锂浓度为12%时,与传统的氨-水吸收式热泵循环相比,发生器处的供热温度降低了约14℃,精馏能耗减少了42%,COP提高了18%。当三元工质中氢氧化钠浓度为12%时,与氨-水二元工质相比,发生温度降低了约35℃,精馏能耗降低了66%,COP提高了29%。综上所述,在氨水工质中添加氢氧化钠或硝酸锂形成的三元工质可以有效提高吸收式热泵的性能。