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NiCrAlY涂层由于其优异的抗氧化性能,抗腐蚀性能及良好的粘结性能被广泛用于防护涂层和热障涂层的粘结层中使用。制备NiCrAlY涂层的方法有很多种,但是对于一些如U型结构,管线内壁等复杂结构的工件进行涂覆涂层较为困难,而电火花沉积的方法可以沉积各种形状各异的工件,因此,本研究主要采用电火花沉积的方法制备NiCrAlY涂层,探究NiCrAlY涂层的抗氧化性能。采用不同参数的电火花沉积技术在GH4169基体合金表面制备NiCrAlY涂层,通过对NiCrAlY涂层沉积规律,组织结构,物相组成,硬度,结合力及恒温氧化性能等分析,获得性能较优异的电火花沉积参数。研究表明:NiCrAlY涂层沉积速率随着电压的增加逐渐增加;而电容对涂层沉积速率影响不大。对于NiCrAlY涂层来说,沉积电压为100V的涂层硬度略高于电压为150V的涂层硬度,且在沉积电压100V,电容40μf时涂层硬度最大,约为475HV。在涂层和基体的结合力方面,各个参数的涂层结合强度皆超过80N,涂层和基体之间结合强度较高。在不同沉积参数涂层的恒温氧化性能方面,首先随着电压的升高,涂层的抗氧化性能降低;随着电容的升高,涂层抗氧化性能先降低后升高。因此沉积电压100V,电容120μf的涂层抗氧化性能最好。在不同厚度方面,涂层厚度越薄,抗氧化效果越好,根据实际应用中对涂层厚度的不同要求,因此涂层厚度选择200μm的较好。根据沉积速率,硬度及抗氧化性能等综合考虑,较优的沉积参数为电压100V,电容40μf,厚度200μm。选择最优参数为电压100V,电容40μf,沉积厚度为200μm的NiCrAlY涂层进行850℃、900℃和1000℃三个不同温度的恒温氧化和循环氧化性能研究。在恒温氧化方面,随着恒温氧化温度的升高,涂层的氧化速率常数逐渐增大,其抗氧化性能逐渐降低;随着氧化时间的延长,Al2O3含量增加,膜层增厚;随着氧化温度的增加,涂层的氧化膜增厚,膜层表面的裂纹增多,θ-Al2O3逐渐转化为α-Al2O3。在涂层的氧化膜结合强度方面,其强度级别均大于HF3,该等级的氧化膜对涂层具有良好的保护性。在循环氧化过程中,循环次数相同时,氧化温度越高,氧化膜剥落越严重,而在氧化温度相同时,循环次数越多,氧化膜厚度略厚,剥落越多。涂层的氧化膜成分主要为Al2O3。对于氧化膜和涂层的结合力,其结合强度最差的氧化膜级别为HF3,该等级氧化膜对涂层具有良好的保护性。