电弧加工作为特种加工的一种,特别适用于对超硬材料等难加工材料的高效加工,在航空航天领域具有很广泛的实用性。与电火花加工相似,电弧加工是利用工具电极与工件之间放电产生高温高压蚀除金属材料或非金属导电材料的非接触加工方法,电弧加工可比电火花加工产生更高的连续能量密度,获得更高的材料去除率。在电弧加工技术基础上引入超声振动技术进行复合加工,可更好地改善电弧放电率,提高加工效率和质量。而超声振动辅助电弧放电加工是一个复杂的过程,良好的控制系统是保证超声振动辅助电弧加工效率和质量的前提,本文主要针对超声振动辅助电弧加工的控制系统做出研究。本文研究了电弧放电加工机理及超声振动对电弧加工的影响,以提高电弧加工精度为目标,利用课题目前已研发的电弧加工机床,设计了超声振动辅助电弧加工控制系统的整体结构,确定了超声振动辅助电弧加工硬件系统连接方案。提出了超声振动辅助电弧加工控制系统整体控制方案,并利用C++语言编写了超声振动辅助电弧加工操作系统。针对超声振动辅助电弧加工中加工间隙难以控制,放电加工间隙状态难以稳定的问题,提出了放电间隙智能控制策略,设计了以放电间隙平均电压值和平均电流值作为输入,控制电极进给运动速度的模糊神经网络控制方案。建立了放电间隙智能控制器模型,通过MATLAB软件进行大量的数据训练,优化参数,降低控制误差,并运用在超声振动辅助电弧加工控制系统中。最后,分别针对超声振动对电弧加工的影响及智能控制策略对超声振动辅助电弧加工放电状态的影响进行孔加工对比实验,实验结果表明超声振动可促进金属熔融物的抛出,对工件材料的去除起到改善作用;采用本文设计的放电间隙智能控制策略进行加工后,加工过程相较于传统加工减少了开路和拉弧等不良放电状态,提高了有效放电频率,改善了加工质量。