对于汽车及其零部件制造企业来讲,生产率、成本、质量是组织的经理们最为关切的三个问题。在这三个影响盈利的因素中,长远而言,质量是决定一个组织兴衰成败的最为关键的因素。论文从CFA公司铸件质量管理的现状出发,以显著影响铸件质量的4M要素(人、机、料、法)的角度提出问题,然后结合相关理论或最佳实践分析问题形成的根本原因,并制定了相应的改进策略。第一,人员是质量管理的根本所在。具体从全员质量意识和技能、全员参与质量工作的积极性、质量工程师的领导力三个方面进行改进。第二,设备工装是质量管理的硬件保障。具体从铸件设备管理、砂芯模具维护管理、铸件量检具管理三个方面实施改进。第三,原材料的品质是获得优良铸件的前提条件。具体从原材料的源头质量控制、来料检验以及原材料的防护与使用三个方面去落实改进。第四,生产作业方法是一种能使人、机、料有机结合并有效运转的方法论。从生产作业标准化、生产作业变化点管理、铸件质量特殊特性的控制三个方面去改进。在分析和改进4M要素问题的基础上,论文进一步指出,如果质量管理仅仅停留在对4M要素问题的纠正上,质量水准充其量只能维持在一定的水平,无法做到好上加好,持续改进。因此,论文从CFA公司铸件质量管理在持续改进方面的问题出发,结合东西方不同的改进理念和相关学科知识,构建了一套系统化的质量改进决策程序。该程序丰富了PDCA的改进循环,降低了对复杂统计技术的要求,同时体现了多学科的交叉融合。最后,举例说明了此程序在铸件质量改进中的具体应用。