工业大麻为一年生草本植物，是对人体无害地低毒或无毒地大麻品种。而实验用纤维原料——“云麻1号”是云南省农业科学院系统培育成的一个工业大麻新品种，其四氢大麻酚含量小于0.3％，符合国际上广泛采用的欧盟标准。该种大麻以其生长速度快、产量高，适应能力强等特点，适用于纤维性工业产品的开发和利用。本论文分别对“云麻1号”的韧皮部和木质部进行纤维形态观测和化学成分特性评价；主要探讨了该种工业大麻秆的烧碱—蒽醌化学制浆法和氧脱木素(O)—二氧化氯(D)—过氧化氢(P)三段漂白工艺技术的优化条件，为工业大麻纤维素高吸水性树脂的合成提供优质的浆料纤维；并对大麻纤维接枝高吸水性树脂的合成进行初步探讨和性能研究。通过对该种工业大麻的秆芯和麻皮的纤维形态的研究和化学成分的分析，其结果表明：“云麻1号”韧皮部纤维平均长度为14mm，平均宽度为30μm，长宽比为467，属于超长纤维原料范畴；而秆芯部纤维平均长度为0.6mm，平均宽度为30μm，长宽比为20，属于短纤维原料范畴。“云麻1号”麻皮部的纤维素含量为67.1％，木素含量为4.4％，聚戊糖含量为6.8％，苯醇抽出物含量为2.5％，1％NaOH抽出物含量为27.3％，冷、热水抽出物分别为7.6％和8.3％，灰分含量为4.8％，果胶含量为5.3％；秆芯部的纤维素含量为46.8％，木素含量为23.2％，聚戊糖含量为17.3％，苯醇抽出物含量为3.3％，1％NaOH抽出物含量为26.5％，冷、热水抽出物分别为4.1％和5.5％，灰分含量为2.6％。经过烧碱—蒽醌蒸煮和O—D—P三段漂白处理，最终制得漂白大麻浆的浆料指标为：秆芯浆，纸浆卡伯值3.8，白度85.3％，粘度1031ml/g；麻皮浆，纸浆卡伯值1.1，白度80.2％，粘度844ml/g。这两种浆料作为高吸水性树脂合成的原料。采用自由基引发聚合反应，分别以该种工业大麻的秆芯漂白浆纤维和麻皮漂白浆纤维为基质，以过硫酸铵—亚硫酸氢钠氧化还原引发体系，成功地制备出了漂白麻浆纤维素接枝共聚丙烯酰胺—聚丙烯酸共聚物。采用红外光谱、X射线衍射和电镜对产物的结构进行了表征。通过固定合成条件：每种单体用量与绝干原料质量之比为8：1，且丙烯酸中和度为70％；过硫酸铵用量与绝干原料之比为0.015：1，且过硫酸铵与亚硫酸钠质量比为3：1；反应温度为65℃；交联剂用量与总单体质量之比为0.004：1的基础上，分别比较研究在5h、10h和15h下产物的吸液速率和吸液倍率的变化差异，并得出结论：随着合成时间的增加，两种浆料纤维的接枝率、单体转化率和接枝效率明显增加；但同种漂白浆料合成高吸水性树脂随着时间的延长和接枝率的提高，其吸水(盐水)倍率并没有提高，反而有所下降，因此，在同种漂白浆料的不同合成时间下，无论是秆芯浆树脂还是麻皮浆树脂，5h合成的树脂的吸水倍率和吸盐水倍率均优于同种浆料的其他合成时间的吸水树脂；并且在相同合成条件下，漂后麻皮浆的吸水树脂的饱和吸水(盐水)倍率优于漂后秆芯浆的吸水树脂。在5h合成条件下，制备的接枝：共聚物的吸水性能为：秆芯浆纤维树脂，吸水倍率为246g/g，吸0.9％生理盐水倍率为71g/g；麻皮浆纤维树脂，吸水倍率为572g/g，吸0.9％生理盐水倍率为154g/g。