聚晶金刚石因具有很多优异的机械物理性能而被广泛用于刀具材料,是一种典型的超硬材料。然而,它的超硬耐磨特性使得其成型加工十分困难,这严重阻碍了它的推广应用。而电火花磨削加工技术是有效加工聚晶金刚石方法之一,因其独特的优势而具有很高的研究价值与广阔的应用前景。本文对聚晶金刚石的电火花加工机理与电火花磨削加工工艺进行了研究,在聚晶金刚石电火花加工的放电特性、材料的去除形式及电火花磨削工艺特性分析等方面得出了一些十分有价值的结论,对解决聚晶金刚石成型加工难题,促进其推广应用具有重要的意义。首先,通过单脉冲放电加工实验对聚晶金刚石的放电特性与蚀除机理进行了研究。研究表明,聚晶金刚石电火花加工所需要的击穿电压与放电维持电压均要高于普通材料的电火花加工;对工件材料表面微观几何形貌进行观察,结果发现,电火花放电产生的热量使金属粘结剂熔化、气化,并由此造成的金刚石颗粒的脱落是聚晶金刚石材料放电蚀除的主要形式。此外,聚晶金刚石的脆性特性使得其在放电造成局部温度急剧升高的状态下而产生崩裂而去除,并发现金刚石颗粒越大,这种因崩裂而去除的痕迹就越明显。其次,对电火花磨削加工的特性进行了分析。分析认为,圆盘电极的安装误差与圆度误差对放电间隙的大小有重要影响,十分不利于放电过程的稳定性,而电火花磨削加工的在线车削功能可以有效降低这一影响;另外,电极的旋转不仅使得放电点迅速转移而有利于工件材料表面质量的提高,而且还加速了工作液的流动,从而改善了放电间隙中碎屑颗粒的排出效果。最后,采用均匀试验对电极转速、峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔以及加工极性进行了研究。结果表明:在聚晶金刚石材料去除率方面上,峰值电流的影响最为明显,其次是电极转速与加工极性,最后是脉冲间隔与脉冲宽度;而在聚晶金刚石材料表面粗糙度方面上,则影响大小依次为峰值电流、脉冲间隔、脉冲宽度、加工极性、电极转速。此外,还通过单因素试验分别对这五个因素进行了研究,为聚晶金刚石加工时的参数选择与优化提供参考。