电液束加工是利用喷射电解液作为“阴极化”的工具,冲击加工区域,使金属发生阳极溶解而被去除。电液束加工适合加工尺度在0.1 mm～1.0mm的微结构,并得到广泛应用。论文在总结了微小孔的加工方法、微小孔再铸层去除方法及电液束加工技术的基础上,建立了电液束加工去除微小孔再铸层的装置,分析了电液束加工去除微小孔再铸层时,其加工区域的流场和电场分布特性,开展了各加工参数对去除3J21合金、GH4169高温合金的微小孔再铸层的影响规律试验,主要工作内容如下：基于三轴数控平台搭建了电液束加工微小孔再铸层的试验装置,主要设计了供液过滤循环系统、喷射系统、保压夹具装置及对刀装置。设计辅助对刀电极的干对刀装置,以保证电液束加工去除微小孔试验具有较高的对刀精度。运用仿真软件对电液束加工的喷嘴射流的特性进行了分析,研究了不同长径比结构喷嘴的轴线上射流的速度情况,优化设计合理的喷嘴结构；对加工区域的流场分布进行仿真,并分析电液束加工区域的电场分布特性,优化选择合适的加工条件。通过电液束加工去除微小孔再铸层试验,重点研究了喷嘴口径、加工电压、电解液压力、加工间隙和电解液组分对再铸层去除的影响规律,通过试验分析,加工3J21合金时较优的加工工艺参数为：加工电压为300 V左右,电解液压力为0.3 MPa,加工间隙为0mm。开展了高温合金GH4169电火花加工微小孔再铸层的去除试验,得到较优加工工艺参数为：加工电压为200V左右,电解液压力为0.4MPa,加工间隙为0mm。分析了电火花再铸层去除后的孔壁质量,结果显示,通过电液束加工去除微小孔再铸层,可明显去除微小孔内的再铸层,并提高其表面质量。上述研究证明,采用电液束加工法去除微小孔再铸层具有可行性。