枝杈类锻件是工程领域中应用广泛的关键结构件,由于其结构复杂且力学性能要求严格,主要采用挤压方法成形。在挤压成形过程中,常产生不同形式的缺陷,其中折叠是出现频次最高的缺陷形式之一,因此急需对此类锻件折叠缺陷的产生过程及临界条件进行研究。本文针对复杂枝杈类锻件挤压成形过程中的折叠缺陷,采用数值模拟与实验相结合的方法展开研究。首先,利用DEFORM-3D软件对复杂枝杈类锻件挤压过程进行数值模拟,采用节点示踪法追踪折叠缺陷的演化过程,通过对锻件挤压过程中的应变场、速度场、温度场的研究,揭示挤压过程中金属流动规律,探究折叠缺陷形成机理。其次,采用数值模拟方法研究冲头形状、摩擦系数、挤压速度、模具圆角半径、枝杈数量、枝杈斜度、枝杈角度等成形工艺参数对折叠缺陷的影响,建立折叠长度与工艺参数的关系曲线,获得折叠产生的临界参数及各工艺参数对折叠缺陷影响的敏感程度。最后,在分析数值模拟结果的基础上,进行枝杈类锻件挤压折叠缺陷实验研究,明确冲头形状、摩擦系数、枝杈角度等工艺参数对折叠缺陷的影响规律。本文通过对复杂枝杈类锻件挤压过程折叠缺陷的研究,为实现此类锻件成形质量的有效控制提供了重要理论参考。