生产线的平衡研究对于制造型企业具有重要意义,在约束条件确定的情况下,将一系列相互之间具有优先关系的作业要素分配给合适数量的工作站,以实现生产线的平衡。对生产线进行平衡优化不仅可以提高生产线平衡率,节约工时和降低成本,还可以提高产品质量,最终增强企业的竞争力。生产线的不平衡不仅会造成大量的在制品堆积,也会造成工时损失,严重时甚至会导致生产线的中止。论文首先介绍了装配生产线平衡问题的基本概念,以及装配生产线平衡问题在国内外的研究现状。以某压缩机公司泵体装配线为研究对象,在全面实地调查了解的基础上,分析和总结现有装配线存在问题。将课题研究问题归纳为第二类生产平衡问题,结合改进遗传算法与工业工程方法的各自优点,提出利用改进遗传算法来分析和工艺工程方法改善的解决思路。为解决装配线平衡的问题提出了改进方向和优化方法。围绕该装配线平衡优化目标,通过测定标准工时,建立数学模型,利用改进遗传算法在MATLAB中对装配线工艺进行重新排列和组合,优化工艺流程,提高装配线平衡率并降低平衡指数。之后在算法求得解的基础上,利用程序分析和动作分析等方法从总体工序到具体动素进行深入研究,使优化方案更符合生产实际。最后运用Visual Components仿真软件对改善的工艺方案进行建模和仿真,对比现有装配线分析单位时间产量和各工位利用率数据,验证工艺方案实际应用的有效性和可行性。结果表明平衡方案应用到企业实际生产中具有良好的效果,在实际中得到企业认可并可将研究成果应用到实际生产中,实际增加单日产量158台,提高装配线平衡率至77.8%,降低平衡指数至8.1。对于节约人员和设备成本、稳定产品质量、改善各工位生产负荷、提高企业竞争力具有积极影响。对优化企业资源配置、提高企业生产效率和竞争力具有积极意义和良好效果。