随着汽车技术的快速发展和自动化程度的不断提高,微特电机不仅在汽车上所占的比重越来越大,而且所充当的角色也越来越重要。电机工作时在空载、负载和堵转三种状况下的各种参数决定了电机的工作性能及使用寿命。空载情况下,若电机的工作电流太大,则电机容易发热,减少电机使用寿命；在负载一定情况下,若电机振动过大,会产生噪声,影响使用的舒适性,而且还会减少电机的使用寿命；堵转时,若电机扭矩太小,会影响电机的负荷能力。电机转子轴的径向跳动量的大小是影响各个参数变化的重要因素；而电机在装配零件的过程中,这些参数都会受到一定的影响。因此,本文以汽车门窗玻璃升降器用电机为研究对象,设计一套电机生产线在线检测系统,在电机的生产过程中,将计算机测控技术应用于汽车门窗玻璃升降器用电机的生产实践中,对处于生产过程中的电机半成品和成品进行检测。首先,分析汽车门窗玻璃升降器用电机的结构及工作原理,了解工厂目前采用的生产加工工序和生产能力,确定测控系统的检测内容及各参数需要达到的标准。接着,分别介绍了硬件电路设计和软件编程设计。硬件上,为测控系统设计一块数据采集卡,将逻辑控制功能、数模转换功能和模数转换功能集成到一块基于ISA的插卡上,并设计了相应的信号处理电路,包括放大电路、滤波电路、信号转换电路和隔离电路。软件系统采用Visual C++作为开发工具,使用Access作为数据库,利用模块化设计的思想,开发出界面友好、使用简单的测控系统。软件系统分为服务器和客户端。客户端系统用于检测产品,通过对数据采集卡的读写操作来控制外围设备,为从各传感器采集数据选择合适的数字滤波方法,进一步剔除信号里的干扰成分,并进行分析判断,以数字和曲线的形式显示给用户,所有的检测数据及检测结果将通过网络传输给服务器系统。服务器系统用于数据库管理,可以查询、统计和打印检测结果,管理人员不需要到工厂现场就可以了解生产情况,以便及时做出决策。最后,阐述了电机转子轴径向跳动检测工位的设计与实现。使用高精度的测量仪表,根据Win32型RS232C专用接口的协议,实现测量仪表与计算机的串口通信,提高了电机转子轴径向跳动测量的精确度。同时使用两个步进电机作为测量和校直的驱动装置,从而大大提高了电机转子轴的检测精度和校直效率。