高速切削加工以高效率、高精度、环保为特征,带来了切削加工技术又一次革命。随着高速切削一些关键问题的深入研究,其应用范围越来越宽,被誉为21世纪切削加工领域的先进技术之一。硬态切削是直接对淬硬钢等高硬度材料(45-65HRC)进行切削加工并把它作为最终加工工序的工艺方法。硬态干切削技术与高速的结合——硬态高速干式切削使模具摆脱了传统的加工方法(淬硬-磨削)不仅提高了生产效率和加工零件的质量,而且使其能耗更低、环境污染得到极大地降低。有限元方法在工程实际中的广泛应用,为诸如高速切削等的研究开辟了一条既节省时间又节省成本的新兴之路。本文通过ABAQUS,建立了硬态高速切削有限元仿真模型,同时利用ABAQUS软件前处理模块,通过改变刀具和切削用量参数,模拟了不同切削条件下的硬态干式高速切削过程。论文对40CrNiMoA淬硬钢高速干式切削过程进行了二维正交切削仿真。模拟了不同切削条件下切屑的形成过程,研究分析了不同切削条件下切削力动态变化的规律以及刀具与工件的应力场与温度场分布情况,并深入分析了其成因。在二维仿真基础上,建立了更符合实际的三维切削模型,通过模拟得到了三维切屑形态,重点研究了刀具刃倾角对切削力、切削温度的影响规律。综合二维和三维的仿真结果并结合相关理论得出了高速干切削40CrNiMoA淬硬钢相对较佳的切削参数。将部分模拟结果与已有实验数据进行对比,两者具有较好的一致性,表明本论文采用的有限元方法可以在一定程度上取代实验方法,模拟数据对生产实际具有参考指导价值。