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转炉采用溅渣护炉工艺是提高转炉使用寿命，降低生产成本的一项重要技术措施。本课题通过分析影响安钢一炼轧 100t 转炉溅渣护炉效果的诸因素以及存在的问题，通过改变炉渣组成、溅渣枪位、炉渣碱度以及留渣量等参数，进一步优化了安钢一炼轧 100t 转炉溅渣护炉工艺，得出如下结论。
1．终点 MgO 含量控制在 10～12wt％，FeO 含量控制在 10～14wt％，有利于提高溅渣层耐火度，延长溅渣层存留时间；
2．保证溅渣时间大于3min，以此保证溅渣效果，保证溅渣层均匀；
3．MgO 调整在出钢前完成，有利于溅渣前终渣孕育质量，保证终渣MgO含量；
4．溅渣枪位控制在0.5～2.0 米，有利于对炉衬各个部位有目的溅渣。
通过优化溅渣护炉工艺，取得了良好的效果。2005 年转炉炉龄达到13917炉，2006年第二个炉役炉龄达到 19208 炉，两个炉役均实现计划停炉。