利用扫描电镜和光学显微镜对液氨处理前后的斜纹棉织物纤维样品进行观察,发现漂白半制品的纤维表面很粗糙,存在很多裂痕,纤维横截面呈耳形或腰子形,有明显的胞腔,液氨处理后,纤维的表面变得光滑,裂痕基本消失,纤维的横截面变成了椭圆形,中空的胞腔减小,胞壁增厚.与漂白液氨棉相比,丝光半制品棉表面基本不存在裂痕,但是表面皱痕比较多,经过液氨处理后,试样的表面变得光滑,但再次产生了少量裂纹,和漂白液氨棉相似.丝光半制品棉纤维的横截面呈椭圆形,甚至接近圆形,溶胀作用比液氨处理强,但胞壁收缩程度不如漂白液氨棉,再经液氨处理后,无明显变化. 对斜纹棉而言,漂白、丝光半制品经液氨处理后,纬向单纱断裂强力均变化不大.其中漂白半制品液氨处理后,断裂延伸度和折皱回复角都不同程度地增大,尤其是弹性,增加较多;丝光半制品液氨处理后,断裂延伸度和折皱回复角都增加较多.对高支棉而言,液氨处理后,除纬向撕破强力略有下降外,经向撕破强力、经纬向的断裂强力和断裂延伸度以及折皱回复角都不同程度地增大,尤其是弹性,增加较多. 漂白液氨棉交联处理工艺的最佳交联剂浓度为7.5﹪达到相近的折皱回复角时(244°左右),液氨处理可大大提高交联处理后的断裂强力和断裂延伸度的保留. 经过对液氨处理后高支棉的交联处理工艺优化,采用优化工艺对织物进行交联剂、柔软剂同浴处理,获得了很好的效果.并且织物经过五次洗涤后,仍然能保持很好的整理效果.