自20世纪50年代，美国麻省理工学院设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言APT以来，数控加工机床的编程技术得到突飞猛进的发展，由于它具有语言直观易懂、加工精度高等优点，被许多国家所采用。1972年，美国洛克西德加里福尼亚飞机公司首先研究成功采用图象仪辅助设计、绘图和编制数控加工程序的一体化系统CADAM系统，从此揭开了CAD/CAM一体化的序幕。20世纪90年代，计算机三维造型软件的发展，使得各种复杂的三维曲面的加工程序由计算机自动生成，人们得以从繁重编程工作中解放出来，把主要精力放到零件在计算机上进行数字建模。如UG、PRO/E、CIMATRON、MASTERCAM等软件已在国内有了普遍的应用。国产的CAXA等软件也得到普及。 本文应用UG NX4软件对成型盘零件进行三维建模和分析，并对其数控加工程序进行了优化设计，同时对其加工过程进行了仿真及加工校验，最后进行了后置处理，输出了NC程序代码。 本文首先介绍了数控加工理论与编程技术，CAD/CAM技术及其在制造业中的应用，以及UG NX4软件的CAM功能特色。接着，论述了成型盘零件在NC工艺中铣削加工方式、切削方式和加工参数的优化问题，并详细介绍了在UG NX4环境下成型盘零件的数控铣削工艺优化设计过程。最后，对成型盘零件数控加工进行仿真模拟，并通过后置处理输出了NC程序代码。完成的主要工作内容如下： 1、分析和应用UG NX4软件。应用UG NX4软件完成三维建模图形；在具备手工编程知识的基础上，学习UG NX4软件的交互式图形编程技术，其中，包括熟悉其CAD/CAM功能模块，重点掌握其CAM功能。 2、成型盘零件加工方案分析和研究。 3、成型盘零件铣削加工的参数优化。分析了在UG NX4环境下需要优化的加工参数，刀具的选择、切削速度和进给率的优化。 4、成型盘零件粗(精)铣上半轮廓、粗(精)铣下半轮廓等四道工序的数控工艺优化设计。其中，重点介绍了成型盘粗铣上半轮廓的工艺优化过程。 5、仿真模拟与校验。 6、后置处理生成数控程序代码。 通过借助UG NX4软件完成了成型盘铣削加工的参数、工艺优化设计，完成了成型盘粗、精铣数控程序及其数控程序代码，从而提高了成型盘的加工效率，保证了加工质量。本程序总计为823.5KB，且已在实际应用中使用，加工出的零件。 本课题的完成，对于零件数控加工编程，提高零件加工效率、加工质量，具有实际意义。