近年来,随着各行业的快速发展,节能减排和高速化成为追求的目标,轻量化已成为重要的课题。本文探讨作为轻金属的铝合金板材曲面渐进折弯成形技术,相对于水火弯板,激光弯曲成形等,将提高加工效率及成形精度,在飞行、船舶、建筑等工程中有大量的应用前景。本文以Al-Mg-Si系合金6061和Al-Li系合金8090为研究对象,对材料进行成形极限试验,获得成形极限图,为曲面成形过程做出有效指导。将材料库中的力学材料数据导入到有限元分析软件中,选用软件中原有的合理的本构模型和单元类型,构建铝合金板材曲面折弯成形的三维弹塑性数值仿真模型。并对马鞍形曲面渐进折弯成形过程中,板材应力应变及回弹的分布和变化规律进行模拟分析研究,对模拟中出现的缺陷现象,进行了理论分析探讨,通过改变相关参数以减少缺陷的产生,对实验研究具有重要的指导意义。本文通过数值模拟两种不同铝合金材料及其它关键因素,如折弯方式、板材进给量、凹模下压量、凸模开口、凸凹模曲率半径等对成形及回弹的影响,与高强钢作对比分析,并优化模具参数和工艺参数,通过实验研究,验证模拟的准确性,并获得精度较高的马鞍形曲面板材成形工件。通过数值模拟铝合金马鞍形曲面渐进折弯过程,得出了渐进折弯成形规律,为后续研究折弯成形复杂曲面打下基础。