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ZL114A铝硅合金是一种广泛应用于航空航天、汽车等工业领域的合金材料,Fe是铸造铝硅合金中最主要的一种杂质元素,硬而脆的针状Fe相的存在会危害到合金的正常使用,工业上常采用转变Fe相形貌的方法来达到降其对合金的危害作用。目前,国内外学者对合金中Fe相形貌转变方法还没有达到共识,而且Fe元素作为合金中普遍存在的元素,它对合金高温力学性能的影响还没有得到系统的研究,本文通过采用添加中和元素Mn和变质元素Sr来改善ZL114A合金中Fe相形态；采用WDW-20微控电子万能试验机及DH3818静态应变仪测试了不同形貌Fe相对合金常温及高温拉伸性能的影响；利用HT-9710-100KN型动态疲劳试验机测试了不同形貌Fe相对合金高温疲劳性能的影响。试验研究发现,在合金中添加中和元素能有效的将针状β-AlFeSi相转变成鱼骨或汉字状的α-AlFeSi相。当合金中Fe的质量分数为1%、Mn的质量分数为0.5%时,合金中原来稳定针状β-AlFeSi相转变成汉字状、鱼骨状或者花朵状的α-AlFeSi相这一过程最为彻底。而添加变质元素Sr不能使β-AlFeSi相转变成α-AlFeSi相,只能使针状β-AlFeSi相弯曲、断裂、分解,但对共晶Si相有很好的变质作用。Fe相形貌转变方法中最为有效的方法是添加中和元素Mn,最适宜加入量为ω(Fe)/ω(Mn)=2:1,其中ω(Fe)=1.0%。针状β-AlFeSi相能提升合金在常温及200℃拉伸试验中的屈服强度和抗拉强度,但降低了合金的伸长率。鱼骨状α-AlFeSi相能提升合金在拉伸试伸长率及常温屈服强度；利用光学显微镜观察了试样断面显微组织,发现试样的室温拉伸中裂纹均以穿晶断裂方式扩展,高温拉伸中裂纹则以沿晶断裂方式扩展；利用扫描电镜观察了试样拉伸断口形貌,发现针状Fe相形貌存在的试样常温及高温拉伸断口呈典型的脆性断裂特征,而鱼骨状Fe相形貌存在的试验常温及高温拉伸断口呈典型塑性断裂特征合金中铁相以针状形貌存在的试样在106次疲劳循环条件下的疲劳极限为57.5MPa,高于ZL114A合金试样和Fe相以汉字状形貌存在的合金试样；结合三组合金试样在200℃时高温抗拉强度,推导了三组合金试样在200℃时的疲劳寿命公式；利用光学显微镜观察了试样疲劳断面显微组织,发现针状Fe相存在的合金试样裂纹沿着针状进行扩展,汉字状Fe相存在的合金试样裂纹直接在切断铁相后继续扩展,且在距离断面较远处的铁相组织也有断裂现象；利用扫描电镜观察了试样疲劳断口,发现疲劳裂纹都从合金试样边缘的铸造缺陷较多的区域,随后疲劳裂纹不断的生长,最后致使合金试样断裂。