上个世纪80年代至今,牛仔布一直是人们生活中不可或缺的一部分,每年市场上对牛仔布的需求量很大,但目前所生产的牛仔布大部分为纯棉斜纹织物,纱线原料、织物组织结构、生产工艺比较单一,新材料、新技术、新工艺的出现为牛仔面料提供了新的商机,因此目前对新型牛仔面料的开发需求迫切。本课题将牛仔面料织物组织和服装水洗工艺进行有机结合,旨在设计一种纬纱分布在织物里层、表层的纬二重组织牛仔面料,通过牛仔服装水洗处理的特性,使表纬断裂,形成各种图案,能达到类似于提花效果的纬二重牛仔面料。为研究不用厚度牛仔织物的水洗提花效果,本文设计了厚重和轻薄两大类纬二重牛仔布。针对两大类纬二重牛仔布,试验设立了不同的变化因子,厚重型纬二重牛仔布以纱线原料、纬密为变化因子,轻薄型纬二重牛仔布以织物组织、纬密为变化因子。通过全方案试样设计了 12种厚重型纬二重牛仔布试样和6种轻薄型纬二重牛仔布试样,织造完成后,通过水洗工艺将试样表纬磨断,以达到提花效果。为研究原始试样和磨断纬纱的试样的区别,对两大类牛仔布的每块试样进行服用性能研究,测试内容为:悬垂性、拉伸断裂、透气性、透湿性、耐磨性,以及起毛起球性。最后,运用模糊数学对各试样的测试结果进行综合比较,选择出厚重型、轻薄型纬二重牛仔布较理想的工艺组合。通过对厚重型纬二重牛仔布试样服用性能的测试与分析,结果表明,未磨断纬纱和磨断纬纱的试样在纱线原料上表现一致,当纱线原料为天丝/棉混纺纱时,试样的断裂强力、折痕回复性能较好,当纱线原料为天丝/人造棉时,试样的悬垂性、透气性、透湿性起毛起球性能较好;未磨断纬纱的纬二重厚重型牛仔布随着纬密增加,试样断裂强力、折痕回复性呈现先增后减的现象,透气性、透湿性、悬垂性降低,起毛起球性能变化不明显;磨断纬纱的纬二重厚重牛仔布随着纬密增加,断裂强力的变化不明显,急弹性、缓弹性的纬向回复角的变化没有经向回复角变化大,试样的透湿性、透气性、悬垂性下降,起毛起球性能有较大改善。通过对轻薄型纬二重牛仔布试样服用性能的测试与分析,结果表明,当未磨断纬纱的试样里组织为1/1平纹,表组织为1/3右斜时,试样的断裂强力、起毛起球性能较好,当织物里组织为1/1平纹,表组织为1/7右斜时,试样的折痕回复性、悬垂性、透气性、透湿性较好;未磨断纬纱的试样随着纬密增加,折痕回复性、透气性、透湿性下降,断裂强力、悬垂性、起毛起球性较好;当磨断纬纱的试样里组织为1/1平纹,表组织为1/3右斜时,试样的断裂强力较好,当里组织为1/1平纹,表组织为1/7右斜时,试样的折痕回复性能、透湿性、透气性、悬垂性较好,起毛起球性无明显变化;磨断纬纱的试样随着纬密增加,试样的断裂强力增加,折痕回复性能、透湿性、透气性、悬垂性较差,起毛起球性能变化不明显。通过模糊数学综合分析,并考虑到最终的服用效果只进行部分磨断纬纱处理,对未磨纱部分的要求较高,因此得到较理想的组合方案为:纱线原料为天丝/棉混纺纱线,织物纬密为30根/cm的厚重型牛仔布服用效果较好;织物组织结构为里组织1/1平纹、表组织1/3右斜,织物纬密为20根/cm的轻薄型牛仔布服用效果较好。根据实验结果,选择厚重型牛仔布进行试织,以天丝/棉混纺纱线作为经纱原料,利用束状染色工艺路线进行染色、浆纱,通过机织工艺技术,结合成衣水洗方法处理,服装呈现凹凸的层次感,提高了服装的美观度,达到了预期目的。