大型真空钎焊炉控制系统是一个多输入多输出、强耦合、大滞后的非线性时变系统，该对象数学模型随温度变化而变化，是控制领域的经典难题。目前，大型工业炉主要采取人工控制，人工控制有其优势，但缺陷也较明显：由于长时间人工作业，人极易疲劳，发生误操作并影响产品质量，甚至导致产品报废的概率增加；人工控制工艺和方法难以标准化，不同经验的工人控制，会导致产品质量有高低；由于工人操作的随意性，每个工艺阶段的控制效果无法得到保证。基于以上原因，本课题设计了一套智能真空钎焊炉控制系统，用于代替人工控制，控制系统各项性能达到了工艺指标，实现了生产过程的自动化和智能化。　　本文侧重于对单输入单输出控制对象算法的研究，设计与实现工作，其中包括相平面空间的特征划分、控制策略和参数校正的设计。在详细考查并研究了现场生产工艺，控制对象特点和控制性能要求之后，提取出单输入单输出控制对象的模型，并在此基础上设计出了基于仿人智能控制思想的控制算法，该算法包括如下三层结构：控制算法层，参数校正层，协调算法层；在实验室条件下，利用MATLAB仿真平台对单对象控制算法进行了详细的仿真和性能测试，并与经典PID控制器的控制效果做了对比实验。结果表明，该算法快速而平稳，抗干扰能力强，稳态精度高；最后对整个智能真空钎焊炉控制系统进行设计和研究，编写相应的C语言模块；详细分析实验结果，提出了智能真空钎焊炉控制系统设计存在的问题和不足之处。　　本设计目前正在现场测试中，通过现场测试的数据可以表明：整个智能真空钎焊控制系统运行良好，控制性能初步达到工艺要求；其中单对象控制算法，提高了整体控制系统的鲁棒性和自适应能力。