富氧燃煤发电技术是一种既能大量捕集CO2又能综合控制污染物排放的新型洁净煤发电技术，在火电厂的各种CO2减排控制方法中应用潜力较大，本文对之前研究者涉足较少的富氧燃烧烟气压缩工艺及脱硫脱硝过程进行了研究。　　 对富氧燃煤发电机组CO2烟气压缩工艺及压缩耗功研究表明：一台300Mw富氧燃煤机组采用常压富氧燃烧时，烟气压缩耗功较大，约占机组发电输出总功率的8％。若采用增压富氧燃烧，当运行压力在6～8MPa时，烟气压缩耗功大幅减小，仅占机组发电输出总功率的0.1％～0.2％。　　 基于化学反应动力学基本原理与试验数据，对富氧燃煤机组烟气压缩过程中脱硫脱硝的化学反应进行分析并计算，计算结果表明：在压力为3MPa、温度为30℃时，NO和SO2的氧化转化时间只需数十秒，水吸收不构成控制环节，无需其他化学催化药剂。　　 在化学反应研究基础上，对富氧燃烧烟气中NO、SO2、O2和H2O在高压低温情况下的反应过程进行了试验研究，结果表明：NO在高压低温工况下能有效转化为HNO3。NO的转化率随着压力的升高有所增加，且在较低压力段(0.5MPa-2MPa)增加很快，在较高压力段(2MPa-3MPa)增速趋于平缓。SO2与NO同时存在时SO2先反应，氮氧化物在里面充当了催化剂的作用，烟气处理流程中需布置两座反应塔分别脱除SO2与NO。烟气中S02转化为H2SO4的转化率在20～40％之间，且随着压力升高增加，烟气中初始SO2浓度越大，转化率越高。　　 最后用ASPEN PLUS软件对富氧燃烧锅炉烟气脱硫脱硝流程进行建模与计算，计算结果与理论分析和试验研究一致，随着压力升高，反应所需时间大大减小。一台300MW富氧燃煤粉机组，烟气中SO2和NO的浓度分别为1500ppm和1000ppm时，每小时可产生质量浓度为45％的硫酸4788kg，质量浓度为17％的硝酸1044kg，一天能产生约4.8万元的产值，按年运行5000小时计算，全年可产生约1000万的产值。