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当前我国大气环境形势十分严峻,环境保护关系人民福祉,关乎民族未来。现行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)要求,单台出力65t/h以上燃气锅炉,重点地区氮氧化物排放限值为100mg/m~3。对存在超标排放风险的燃气锅炉采取降氮措施进行改造显得尤为必要。本文针对某厂UG-75/3.82-Q4型及UG-130/3.82-Q型燃气锅炉在运行中烟气排放方面主要存在的问题,对氮氧化物的生成机理、控制措施进行了研究。对几种降低氮氧化物的工艺技术从脱氮氧化物的效率、技术水平、改造治理工作量、施工难度、运行维护等几个方面进行了对比。根据燃料组分,对造成两台锅炉烟气氮氧化物超标排放的原因进行了分析,确定了热力型氮氧化物是造成氮氧化物排放量高的根本原因。在遵循技术先进可靠、投资合理、降低成本和减少能耗的原则下,对UG-130/3.82-Q型燃气锅炉进行低氮燃烧器局部改进+烟气再循环的工艺路线进行改造,改造内容主要涉及燃烧器配风盘及喷嘴朝向的优化,新增烟气循环风机及相应进出口烟气管线,改造后组织通过了环保设施竣工验收。对UG-75/3.82-Q4型燃气锅炉进行低氮燃烧器+烟气再循环的工艺路线进行改造,改造内容主要涉及原燃烧器及炉前燃气系统拆除,更换六台进口低氮燃烧器,配套仪表、炉前燃气控制系统改造,新增烟气循环风机及配套烟气管线及控制系统,改造后组织进行了标定。改造后对监控的运行排放数据进行分析,对减少的氮氧化物排放量及相应的排污费进行了测算。结果表明,改造实施后,在燃气没有改变的情况下,锅炉热效率没有发生较大变化,UG-130/3.82-Q型燃气锅炉氮氧化物从改造前的均值131.16mg/m~3下降到了改造后的均值79.47mg/m~3,当年减少NOx排放量为191t,节约排污费用22.9万元;UG-75/3.82-Q4型燃气锅炉氮氧化物从改造前的均值284.22mg/m~3下降到了改造后的78.63mg/m~3,当年减少NOx排放量为354t,节约排污费用42.48万元。同时,针对氮氧化物异常排放、环保设施故障处理等生产运行中的问题,对改造后锅炉从生产运行过程控制、管理制度等方面进行完善,以实现锅炉长期运行烟气达标稳定排放的目标。文末通过对实际运行过程中存在的问题进行分析,并提出相关建议为同行业此类问题的解决提供参考,有助于氮氧化物减排方面措施经验的推广。