众所周知，膜分离凭借着其高效性、低能耗、简易性、经济性的优点，为现在食品加工、医疗医药、化工、水治理等行业所青睐。但是，一直以来，膜分离在高温领域的应用受到了很大限制。这主要是由于有机膜热稳定差，很难应用于高温领域，而陶瓷膜本身是脆性的，且其密封需要借助于有机材料，因此要想发展高温应用，就必须借助金属膜。膜的构型有多种，从比表面积、单位填充密度和分离效率方面考虑，中空纤维膜管无疑是最佳选择。无机中空纤维膜管一般是采用相转化-烧结的方法制备的。金属纤维膜管在制备过程中却面临着烧结难度大，挤出成型困难的难题。在这种情形下，我们提出了一种使用陶瓷粉和金属粉的混合粉体为原料制备金属-陶瓷复合中空纤维膜管的方法，目的是希望制备出的金属-陶瓷复合中空纤维膜管能兼有陶瓷易成型、易烧结的优点和金属的韧性、机械加工性和可焊接性的优点。　　 本文中，我们使用不锈钢、氧化铝混合粉体制备出了复合中空纤维膜管，并与不锈钢中空纤维膜管进行对比。制备出的氧化铝质量分数低于20％的纤维膜管表现出了很好的可焊接性，氧化铝含量30％的样品也有一定的焊接性，但是结合强度比较弱，而氧化铝含量40％的样品是无法焊接的。这是由于氧化铝质量分数换算成体积分数之后分别为18％、33％、46％和57％，因此，含30％氧化铝的样品中金属相是主相，而含40％氧化铝的样品中陶瓷相变为了主相，这也就解释了氧化铝质量分数30％样品焊接能力弱和40％样品不能焊接的原因。　　 综合考虑了坯体成型、膜管烧结、机械强度、可焊接性、孔隙率的数据，我们认为，氧化铝质量分数10％的复合中空纤维膜管具有更好的综合性能和实际应用价值。为此，我们还研究了烧结温度和烧结时间对氧化铝质量分数10％样品的影响。结果显示，随着烧结温度的提高、烧结时间的延长，样品的机械强度会随之增大，而孔隙率、平均孔径、N2和纯水通量都是减小的。