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本文主要从实验的角度探究如何快速制备中大孔径和小孔间距AAO模板,并且具体分析在制备AAO模板过程中退火、抛光、铝箔面积、二次氧化、三次氧化、四次氧化对AAO模板孔径、孔间距、有序度的影响。在研究中大孔径AAO模板的快速制备过程中,分析了低电压(40V)下制备AAO模板的步骤在高电压条件下(110V)制备的适用性。采用氢氧化钠溶液快速制备小孔间距AAO模板,分析了制备AAO模板的影响因素(乙醇添加比例、电解液种类)对AAO模板孔径、孔间距的影响。为了快速制备出高度有序且孔径可调控的AAO模板,采用逐步增加电解液浓度的硬氧氧化法进行制备AAO模板(简称逐步增加电解液法),并探究了此方法的最佳制备工艺为初始电解液浓度为1.5mol/L,添加电解液浓度为4mol/L,电解液温度保持在0°左右。通过对比分析采用不同方法制备的AAO模板中的电流密度变化图可以发现:逐步增加电解液法比温和氧化法制备速率提升了3.76倍,逐步增加电解液法过程中最大电流密度仅为普通硬氧氧化法过程中最大电流密度的26%。通过分析铝箔面积大小对制备出的AAO模板的影响,发现采用小面积的铝箔进行制备AAO模板,可以更好地防止铝箔被击穿。采用Dimension Edge型号的原子力显微镜对AAO模板进行表征。结果说明未经过退火处理的铝片,也可以制备出相同有序度的AAO模板,但其粗糙度从20nm升至50nm。高电压条件下采用二次氧化制备的AAO模板的有序度、孔径、孔间距均优于三次、四次氧化法制备出的AAO模板。选取氢氧化钠作为电解液,用于快速制备小孔间距AAO模板。氢氧化钠溶液具有强腐蚀性无法采用二次氧化法进行制备,因此我们选取一次氧化法进行制备AAO模板。最佳制备工艺为:采用0.3mol/L的氢氧化钠溶液,并且掺杂50%的无水乙醇,在15V的电压下氧化15min。对AAO模板进行表征,发现获得了孔间距在30-40nm的AAO模板,且当无水乙醇的掺杂量超过50%时,无法更好的抑制阳极氧化过程中氢氧化钠对铝箔的过度腐蚀。扩宽了AAO模板孔间距的调控范围。