本论文以河南登封地区铝硅比为2.7左右的低品位铝土矿为研究对象,通过强化分散试验,提高铝土矿浮选效果。论文对实验矿样进行了工艺矿物学分析,矿石中氧化铝含量52.33%,二氧化硅含量19.55%,铝硅比2.68;矿石中有用矿物是一水硬铝石,含量38.35%,脉石矿物主要是高岭石、伊利石等粘土类矿物。一水硬铝石与高岭石、伊利石、石英等嵌布关系复杂,需要细磨才能实现有效解离,细磨过程细颗粒明显增多,给浮选过程中矿粒的分散以及与药剂的结合增加了困难。在工艺矿物学分析基础上,对低品位铝土矿进行了实验室强化分散试验。考察了搅拌转速与搅拌时间、p H值、分散剂(硅酸钠、磷酸盐类、复合分散剂、大分子淀粉)、金属离子(Ca2+、Mg2+、Fe2+、Al3+、Fe3+)浓度等对铝土矿分散的影响;试验结果表明,当p H=10,六偏磷酸钠用量40mg/L时,铝土矿分散率达到46.99%。论文探讨了p H值、金属离子、碳酸钠、六偏磷酸钠等对铝土矿表面电位的影响,分析了铝土矿分散效果与表面动电位之间的关系,得出结论:铝土矿表面动电位绝对值越大,颗粒间静电自由能增加,铝土矿分散效果越好。在分散试验的基础上,开展了实验室铝土矿浮选试验,试验结果表明,一段粗选,添加碳酸钠3000g/t+六偏磷酸钠40g/t,分散率提高到49.11%,精矿铝硅比4.29,Al2O3回收率77.07%。Ca2+、Mg2+影响较大,浓度偏高会抑制铝土矿的分散,导致浮选效果变差。一粗两精开路流程,当入选矿石铝硅比为2.82时,精矿铝硅比达到6.47,Al2O3回收率59.76%,闭路后铝硅比6.05,Al2O3回收率增加至69.67%。