当前,以机织物为增强体的柔性复合材料应用广泛,因其具有较高的强度、模量及尺寸稳定性,在应用广度和深度上有了长足的发展,轻型输送带作为其中之一,也得到了快速发展。在输送带的使用过程中,产品的稳定性和使用寿命是首要的考虑因素。影响输送带质量的主要有三个力学指标：剥离性能、拉伸性能和撕裂性能。在日常使用过程中,随着使用时间的增加和材料的老化疲劳,容易出现层间的分离,也就是粘结性能的破坏,从而导致稳定性的波动直至损坏。因此,如何提高轻型输送带的粘接强度即抗剥离性能,是值得关注和思考的一个紧迫问题。本课题对常用的三种轻型输送带：聚乙烯输送带、聚氯乙烯输送带和聚氨酯输送带进行粘结性能的研究。借鉴现有的界面粘合理论,根据影响界面粘接强度的三要素：润湿性、反应性、界面残余内应力,来研究如何提高输送带树脂层和增强体材料的界面粘接能力即抗剥离性能,最后本课题还研究了湿热老化对界面粘接性能的影响。对于提高粘结性能,考虑了物理方法和化学方法两大类。首先,针对涤纶增强基布表面杂质和油剂形成的弱界面层和浸润性,研究了不同的前处理方法对输送带界面粘接性能的影响。研究表明：由于表面油剂杂质的去除,及表面粗糙程度增加,前处理能较好的提高输送带界面的粘结强度。加工工艺的改进也是值得探索的一个方向,研究了增加底涂工艺所带来的效果。对于底涂工艺中增粘剂的使用量也做了分析实验。对于塑化过程中的各个影响参数,本文也选取了较为重要三个因子进行正交试验,得到最佳方案。对于具有化学惰性的聚乙烯树脂,本文采用了共混的化学改性方法,旨在增加分子中的活性基团,提高化学活泼性,从而增加粘结效果。输送带使用老化后的粘结性能可以反映产品的稳定性,最后本文研究了不同的介质溶液及湿热效应对输送带界面粘接性能的影响。研究表明：介质的种类和属性能影响其界面的粘接强度,影响程度视介质而定；高温能够加速输送带在不同介质中的老化破损。本文所做的工作及得到的一些结论有助于轻型输送带界面性能的研究,并对实际生产具有一定的参考价值。本文所包括的实验工作及得到的一些结论都是在工厂实际生产条件中所得,因此具有较大的实用性和经济效益,对于提高输送带产品的粘结性能有应用价值。