不锈钢是核工程结构中常用的材料。大量用于制作燃料元件包壳，工艺管道，蒸汽发生器，泵，阀等，由于工作条件极端苛刻，尽管不锈钢具有优异的抗腐蚀性，但仍会出现许多腐蚀问题，例如应力腐蚀、晶间腐蚀、隙缝腐蚀和点腐蚀等。本文利用TJ-HL-T5000型CO₂激光器对1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢基材和焊接接头进行激光熔凝处理，改善焊接接头抗腐蚀的均匀性，并提高不锈钢抗腐蚀性能。利用JSM-6360V扫描电镜、OXFORD能谱仪、OLYMPUS GX51金相显微镜等仪器对熔凝层进行微观检测，利用CHI660B电化学分析仪对试样进行抗腐蚀性试验，分析其内部组织结构、化学成份与抗腐蚀性能的关系，并对影响腐蚀效果的因素进行了综合研究。试验结果表明：（1）激光熔凝层比不锈钢基体具有更强的耐蚀性，这和熔凝层的结构有关。1Crl8Ni9Ti奥氏体不锈钢基体组织为单相奥氏体等轴晶，经激光表面熔凝处理后，除组织形态发生了显著变化外，在表面的熔化区获得极细的等轴晶和超微晶。（2）由于焊接自身的工艺特点，造成焊接接头的组织和性能不均匀，在核工程恶劣工况下，常出现晶间腐蚀和应力腐蚀。激光熔凝焊接接头中的薄弱环节-近焊缝区，可使近焊缝区的粗大组织细化，改善微观结构和成分偏析，从而提高抗蚀能力。采用加速腐蚀试验方法，对焊接试样施加拉应力，发现近焊缝区经激光熔凝后，应力腐蚀倾向减小。阳极极化曲线测试结果也表明，激光熔凝后不锈钢的抗晶间腐蚀能力有所提高。本研究对不锈钢焊接接头采用激光熔凝改善其抗腐蚀性进行了有益尝试，为激光熔凝技术在更广阔的领域得到应用提供了实验依据。