本文主要探究新的热压成型法制备高质量的力学测试样条。本文主要由以下两部分构成:首先,本文以聚丙烯PP为原料,比较模压法与压片裁样法两种方法制样的特点,同时确定PP最佳热压工艺条件。通过对PP样条力学性能的测试,比较模压法与压片裁样法两种制样方式的特点。使用这两种方式制备不同温度,不同压强,不同热压时间的PP哑铃条。首先改变热压机的热压温度,而其他条件不变,通过观察不同热压温度下PP的样条的表面光泽度及拉伸数据。以此类推,研究了不同压强、时间的PP力学数据。结果表明压片裁样方法制样力学性能更好。模压成型的特点为方便,省料,操作简单,但存在熔体受力不均,样条有空洞。压片裁样法的特点为步骤较繁琐,所需制样的材料较多,但所压片材均匀,样条性能好。此外,实验用热压机制备PP的最佳条件是热压温度为210℃,热压压强为40MPa,热压时间为5min。其次,探索热压法制备高质量的环氧树脂样条,比较常规浇铸法与热压法的优缺点。探索用热压法制备环氧树脂AB胶样条。制备该样条主要有2大难题:一是除气泡;二是难脱模。除气泡实验过程分为2次探索:一是在环氧树脂AB胶混合以后除气泡;二是在AB胶混合之前除气泡。实验过程发现AB胶混合以前除气泡更易操作。这是因为在常温下AB胶混合因为树脂粘度太大气泡难去除,若加热增大树脂流动性除气泡但是树脂固化的时间很难控制。然后探究制备环氧树脂AB胶的最佳热压温度,压强与时间。针对环氧树脂难脱模的问题使用脱模工具使用热脱模法取出样条。结果表明热压法制备环氧树脂的最佳温度为100℃,压强为30-40MPa,时间是10min,最佳热脱模温度为80℃。最后,比较两种常规浇铸法与热压法制备样条的力学性能以及两种方法的优缺点。