随着国家对煤炭资源深加工的重视程度逐步提高,原有的动力煤分选工艺正在从传统的块煤分选末煤不分选逐步向煤炭全级入洗发展,随着环境保护要求的提高,企业对环保的重视程度也在提升,煤泥排放量直接影响企业环保。因此,为最大限度的降低煤泥的排放量,根据动力煤中煤泥可浮性特征,采用有效的分选设备及分选药剂,开展动力煤选煤厂煤泥浮选分选工艺研究已经势在必行。本文首先选取了三个全级洗煤厂进行采样,通过试验结果分析确定了进一步试验的洗煤厂,对原煤进行了物理分析和化学分析,通过分析其矿物组成,明确了原料煤泥化现象严重,给后续分选造成不便。随后对金凤洗煤厂生产煤样的进行采样分析,对煤样做分布释放试验,确定煤样的可浮性,通过对-0.5mm煤样进行不同入料浓度的小浮选试验,确定了浮选入料浓度在80.00g/l时,浮选指标最佳;确定浮选入料浓度后,采用不同浮选药剂进行对比试验,通过不断优化相关药剂制度,得出结论使用昂鑫科级公司提供的捕7#作为捕收剂、仲辛醇作为起泡剂时,浮选效果最佳;得出的结论:动力煤选煤厂煤泥可以通过浮选分选出精煤产品,但可燃体回收率较低,药剂消耗量大,对如何使用合适调整剂进一步降低高灰细泥对浮选的影响仍需进一步研究。选用水玻璃和六偏磷酸钠做为调整剂进行煤泥浮选,通过试验比对,两者均能降低浮选精煤灰分,通过做浮选机和浮选柱的对比试验,确定使用旋流微泡浮选柱作为分选设备,矿浆预处理器作为矿浆准备设备,快开式压滤机作为精煤脱水设备。通过对分选设备进行机理分析选择,对现有厂房进行了设备模拟布置。该论文共有图13幅,表41个,参考文献54篇。