六西格玛诞生于全面质量管理蓬勃发展的20世纪80年代,是在众多质量大师及其研究成果上发展而来,是全面质量管理特别是质量改进理论的集大成和新发展。摩托罗拉公司的迈克尔.哈瑞、比尔.史密斯、理查德.施罗德为其重要创始人,并从1987年开始在其CEO鲍勃.高尔文的领导下全面推行。摩托罗拉10年间获得了5倍销售增长、利润每年增加20%、累计收益140亿美元、股票年均上涨21.3%,效果惊人。而后在杰克.韦尔奇的带领下,六西格玛方法在通用电气演变为一种管理系统,并上升至公司四大战略之一,使其含义远超质量改进与统计学,被广泛应用于各行各业及不同领域,如改善交货周期、提升生产效率等。C公司为一家美资公司中国分公司,主要产品为乘用车清洗系统,包含前后窗玻璃清洗及大灯清洗等,年产清洗系统的核心产品水泵约147万只。但因水泵售价从2006年量产起一直未变,随着人工成本及其它成本不断升高,C公司面临销售数量增加但利润率反而下降的窘境;且国内一家竞争对手在2014年将单条生产线人数由10人降为7人且保持每小时产出数量不变,使C公司面临较大竞争压力。为保持并提高C公司产品的竞争力,持续获利,急需提高生产效率,压缩成本。而且之前水泵出水压力仅由经验值调整控制,浪费较大,是影响效率的另一因素,也需改进。本文结合国内外六西格玛理论研究,介绍了六西格玛起源、现状、相关工具及发展。在理论研究的基础上,基于六西格玛DMAIC改善模型,结合常用的改善工具。在改善实践中,识别了影响水泵线生产效率的瓶颈工位并发现了工位内及工位间的不平衡,予以改进;另外采用DOE等方法对影响水泵压力值的关键参数进行研究及优化。解决了目前水泵线效率低下、浪费较大的问题,在减少4名员工的前提下,保持单线产出数量不变,极大地提升了效率,达到的预期的改善效果,并可为更多即将实施六西格玛提升效率的企业提供借鉴和参考。整个改善过程历时4个月,我又用两周时间整理成PPT,再花几个月时间写成论文,期间阅读多本国内外著作、期刊,整个研究过程收集了大量数据,共形成图表80份。