该课题运用动平衡理论分析了胶印机版滚筒组件的不平衡对印刷机整机产生的不利影响；从设计结构、零件加工等方面找出造成滚筒组件主要不平衡的原因，并提出了修改意见和控制方法；在单机组试车台上，运用快速现场动平衡的方法再一次对滚筒组件不平衡量进行微量补偿，保证滚筒平衡精度。所研究的平衡技术达到了设计要求且便于工人操作，并为其它滚筒提供了解决不平衡问题的途径。 采用了整体——部分——整体的方法，对滚筒组件进行平衡计算，编制了相应的计算机程序。计算出滚筒组件的重量及质径积，并在此基础上对滚筒组件提出结构修改意见。计算表明，由于滚筒缺口内零件左右不对称，引起滚筒在水平和垂直方向的不平衡，质径积分别达142kg.mm和4090.54kg.mm。在计算分析的基础上，对不合理结构进行改进，达到了满意的效果。取消卡版轴，使版卡子左右对称。研制了获得良好的滚筒平衡状态的加工工艺。运用平衡理论，采用加重的方法消除和控制滚筒加工过程中的不平衡量。解剖了滚筒铸件，验证其铸造精度，将铸造误差控制到最小。分析了滚筒加工的各个环节可能产生的不平衡因素，并采取了控制措施。重新设计滚筒平衡工具，静平衡和动平衡使用一套平衡工具。既使滚筒不平衡量得到有效控制，又方便了装配工人组装滚筒。 为避免装配过程中产生的不平衡，运用了快速现场动平衡的方法对整机上滚筒组件进行了平衡微量补偿。在BEIREN104胶印机版滚筒上的平衡实验表明，滚筒不平衡量由原来的500000g.mm～3500000g.mm，下降到20000g.mm之内，效果非常明显。该文的方法及措施已纳入有关的机加工工艺及质量控制指导书中。