17CrNiMo6渗碳钢强度和硬度高，抗弯性能和接触疲劳性能优良，耐磨性好，心部也具有比较高的硬度和韧性，综合机械性能优良，广泛应用于矿山工程机械、机车车辆牵引、海装风电等重载领域的变速箱齿轮制造领域。张煤机公司生产的轴齿轮是矿用减速器中的重要连接、啮合部件，其齿形部位与齿轮啮合，花键部位与齿轮连接配合，综合性能要求非常高，由于热处理工艺的不合理，造成轴齿轮热处理后出现表面硬度低及严重变形的情况，导致产品的成品合格率不高。本文以张煤机公司生产的17CrNiMo6钢轴齿轮为研究对象，运用对比分析和工艺试验等方法，对该产品的热处理工艺及工艺参数进行了深入研究。　　本课题通过在不同热处理工艺和工艺参数下进行工艺试验，考察对轴齿轮热处理后表面硬度和变形的影响。通过对试验结果的分析，找到了轴齿轮硬度偏低和变形的规律。试验结果表明，合理的调整碳势、渗碳时间及回火工艺，可有效的改善硬度偏低问题；对热处理工艺流程的有效控制、改善预处理工艺参数、正确的装炉方式及增加预热工艺，可大大降低轴齿轮的变形；当变形量超过技术要求范围后，可通过校直返修工艺来降低变形量，减少不合格品的产生。　　通过对本课题的研究，确定了合适的热处理工艺及工艺参数，提出了合理的、优化的工艺改进方法及相应的返修工艺，为17CrNiMo6轴齿轮的热处理提供了可靠的依据，对提高该类材料及产品的质量稳定性，降低成本以及增加经济效益具有巨大的意义。