目前的轮胎模具结构设计主要采用二维图设计,但是二维图很难清晰表达复杂轮胎活络模具的结构。三维的轮胎模具结构图能够简单明确地表达复杂轮胎活络模具结构,而且让设计人员更方便地发现问题并进行修改和调整。对于轮胎活络模具来说,模具零件多、样式多、且关键尺寸多,若用传统的手动方式来设计活络模具,设计起来极为耗时耗力,而且一旦设计完毕,要对某些零件进行修改,由于各个零件间有关联,往往会导致其他零件的修改。这个过程极为繁琐且易出错。因此,设计一套针对轮胎模具结构自动化建模的系统十分有必要。论文基于豪迈轮胎智能模具设计项目,分析了国内外轮胎模具设计现状,针对目前豪迈公司在设计轮胎活络模具过程中的难点,设计开发了一套轮胎模具结构自动化建模的系统。目的在于实现轮胎活络模具三维结构的快速准确的建模,将设计人员繁琐重复的工作简化,提高模具设计效率和质量。根据轮胎活络模具零件多,零件样式多,且关键尺寸多的特点,本系统采用基于参数化和配置文件的快速模板定义方法,实现了轮胎零件的快速定义;采用基于规则的自动装配技术来实现模具的自动装配以及后续的零件间的参数关联和打孔。在NX11.0平台开发了轮胎模具结构自动化建模系统;包括初始信息管理模块、快速模板定义模块和自动装配模块三个子系统。论文以一套圆锥面热板式的轮胎活络模具的自动生成的过程展示系统的功能,并与传统的手动设计方法进行对比,说明了本系统具有准确高效和操作简便的优势。